论文摘要
铬盐产品是一类用途广泛的无机化工原料,我国是铬盐生产大国,均采用碱法(无钙法或有钙法)处理铬铁矿生产重铬酸钠等铬盐产品,铬盐产量约占世界总产量的35%。为保护环境,防治铬渣污染,无钙焙烧已成为铬盐技术的发展趋势。无钙焙烧生产过程中酸化率过高、芒硝量大,由于理论依据欠缺、酸化机理不明确,只能靠经验控制生产;铝泥量大、含水率高、铬带损大、铝铬分离困难、综合利用难。为此,本论文基于热力学理论和结晶学中成核附聚长大理论,深入研究了铬酸钠溶液酸化过程,以及新的中和除铝方法,旨在为铬盐生产提供理论依据。本文就如下几个内容进行了系统深入的研究:基于离子平衡和溶液电中性原理,对酸化过程进行理论计算,并通过实验研究了铬酸钠溶液浓度、硫酸钠浓度等对转化率的影响以及酸化过程中溶液离子结构变化。结果表明:转化率随pH降低而呈“S”形增大,且铬酸钠浓度增大和温度降低有利于铬酸钠的转化;转化率随Na2SO4浓度的增加而升高。探讨了过饱和度、晶种系数、中性液pH值、中和温度及晶种循环对模拟碱性液、工业碱性液中和除铝效果的影响。结果表明:控制合适的过饱和度可得到含水率低、铬带损低的铝泥以及沉降性能好的除铝后浆液;并随中性液pH值的增大、中和温度的升高、晶种循环的进行,铝泥的含水率、铬带损变小,浆液沉降性能逐渐变好。中和除铝的工业试生产表明:通过控制中和条件:pH值6.5-10.5温度50-90℃、中和时间1-5h,可以得到含水率35-45%、铬带损<1%的铝泥以及沉降性能好的除铝浆液。本文通过对铝泥进行接触角、Zeta电位、粒度分析和扫描电镜的测定,探讨了除铝浆液的沉降性能。结果表明:铝泥的溶剂化趋势越小,浆液沉降性能越好,铝泥的Zeta电位随着其铬带损的增大逐渐变小,铝泥的颗粒越粗、结晶越完善规整,浆液的沉降性能越好。
论文目录
相关论文文献
- [1].铬盐生产将实现无铬废渣排放[J]. 化工科技市场 2010(02)
- [2].基于层次分析法的铬盐生产系统风险分析[J]. 兰州大学学报(自然科学版) 2008(01)
- [3].偏钒酸铵法回收铬盐生产中的钒[J]. 铁合金 2020(02)
- [4].铬盐生产过程中危险性分析与典型事故预防[J]. 工业安全与环保 2011(03)
- [5].一种用于铬盐生产中余热回收新型锅炉的设计开发[J]. 工业锅炉 2010(03)
- [6].铬盐生产中碱性液中和除铝工艺的研究[J]. 无机盐工业 2015(05)
- [7].“铬盐生产过程铝钒同步分离技术”通过科技成果鉴定[J]. 高科技与产业化 2019(07)
- [8].铬盐生产工艺中除铝方法的研究进展[J]. 中国有色金属学报 2013(06)
- [9].铬盐生产中窑尾余热再利用可行性分析[J]. 现代化工 2008(05)
- [10].振华股份摸到天花板了吗[J]. 支点 2019(05)
- [11].铬渣解毒处理技术综述[J]. 广东化工 2014(03)