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摘要：石油化工行业是一个国家经济发展的基础，当前我国社会经济的发展速度不断加快，在当前的石油化工产业当中机械化生产程度也在不断上升。基于这种发展形势下，对石油化工机械设备的安装施工就显得尤为重要。文章重点针对石油化工机械设备的安装施工当中的常见问题进行了分析和研究，并且针对这些问题提出了相应的解决措施，以此来保证石油化工产业的长远稳定发展。
关键词：石油化工；机械设备；安装施工
中图分类号：TQ050文献标识码：A
1引言
化工行业属于有害、腐蚀、高温较为危险性的行业，所用设备经常和有毒、有害、腐蚀性液体接触。因此，石油化工设备的安装技术难度相对较大，同时也具有一定的风险性。对于石油化工设备的安装的精准度和质量，已经影响到了石油化工设备的正常运行。石油化工设备能否正确地安装和安全地操作，也影响到了周边操作人员的生命安全。只有严格按照安装手册和步骤来进行石油化工设备的安装，才能保证其安装的准确无误。
2石油化工设备安装施工特点
2.1风险大
石油化工设备具有大型化、复杂化和综合性等特征，由于设备本身的结构复杂和安装工艺繁琐等原因，一旦在安装当中出现漏洞，则会引发事故，所以石油化工设备安装工作具有一定的风险。在实际安装工作当中，由于小部件存在不合理性，导致大量事故发生的事例屡有发生，需要工作人员予以高度重视，并且风险的系数随着石油化工设备的规模加大而增长，呈现正比例，则需要施工人员在安装当中，明确设备本身特质，并结合安装位置实际情况进行良好的布置，及时发现设备本身和安装工序中的隐患，才能有效提高安全性，保障安装工作顺利开展。
2.2周期长
由于石油化工设备体积庞大，安装过程繁琐而且难度也不小，不方便操作，自然而然就会阻碍施工的进度，这就要求施工人员在安装时一定要有耐心，懂得团结协作，让石油化工设备的安装顺利进行。
2.3难度大
石油化工设备是个较复杂的专业，涉及多方面的知识，包括设备、管道、仪器等方面都需要专业的知识。石油化工设备的安装需要较强的综合性，在石油化工设备安装时要加强对系统的协调性，同时要针对设备的设计方、制造方等联合参与到项目工程安装过程，只有双方相互配合才能保证石油化工设备安装质量。
3石油化工设备安装施工技术与质量控制
3.1管道施工技术
由于化工生产过程较为复杂，大多数情况伴随高温、高压、腐蚀等现象发生，所以针对石油化工设备的安装工作，会采用管道施工技术进行防护措施架构。管道施工技术相对难度较高，需要在实际施工当中对阀门和管道进行周全的布置，才能确保管道能够达到工作需求，在管道施工技术当中需要注意的问题有：①准备工作，由于管道在施工当中错综复杂，则需要工作人员在工作开展前做好准备工作，与相关技术人员做好技术交底，明确施工图纸中对管道的分布情况，并且结合管道等一系列部件的特性，合理安排工作方式，施工人员应当熟练掌握安装过程中的重点事项，对隐患进行预测，从而提前形成应对机制，在工作当中，注意工作环节的衔接，完善工作流程的合理性。②质量意识，管道作为化工生产的保障作用，在施工当中，应当对材料和施工技术提高质量意识，首先针对原材料的质量进行严格把控，一旦发现材料不符合工作标准，则应当立刻进行维修或更换，避免施工当中出现事故，并且针对施工的各个环节，应当加强监管力度，提高工作人员的工作质量的前提下，缩短工作周期，促进安装工作高效合理开展。
3.2加强对施工材料的监督管理
管道安装材料的质量直接关系着管道安装效果与管道系统的使用寿命与使用安全性，因此，必须要加强对施工材料的监督和管理，严格落实材料购买、材料进场以及材料存储制度。材料采购数量以及质量需要与设计文件管道材料表一致，并要求所有购买到的材料都有制造厂等合格证和质量说明书，采购人员需要严格筛选材料供应厂商的资质，选择口碑好、信誉高的厂商进行材料的购置。在材料购买之后按规范要求对材料进行有效地抽查，要求钢管表面不能有裂缝、皱折和结疤等缺陷，法兰密封面应当光洁，不能有裂纹、气孔、毛刺以及相关其他方面的缺陷。只有在材料抽查合格之后才能够进入施工现场或者进入存储空间，避免不合格的材料参与项目的安装。由于焊接是石油管道系统运行过程中最容易发生问题的环节，因此，需要加强对焊接材料的监督与管理，要求相应单位能够出示焊接材料的质量证明文件，而且实物的批号要与证书上的批号完全一致，焊条的药皮不能出现受潮脱落以及明显裂纹的现象，严禁不合格的产品进入施工现场，验收不合格的材料必须退货处理，保证管道的安装效果。
3.3提高石油化工管道的焊接工艺质量
在石油化工企业中，其焊接的工艺具有十分重要的地位，为了能够保证焊接工作的顺利进行，必须制定出相应的焊接流程，同时也需要编写焊接规程，对其焊接质量进行控制。在管道完成焊接后，需要对其焊口的时间以及编号作出相应的记录，要做到和检查相互一致，从而完成相应的单线图。在完成焊接后则需要通过专业的检验人员做好检查，需要进行探伤的管线需按设计要求比例进行探伤，只有这样才能在一定程度上提高管道质量。有关人员在进行无损检测的过程中必须根据其相关的操作规程进行。因为石油化工管道的运输介质通常情况下都是易燃易爆和有毒有害的，所以必须提高其焊接的质量，保证其管线的安全稳定。
3.4加强对施工工艺的控制与管理
首先，需要按照具体材料焊接规范以及标准评定焊接的工艺，并制定焊接作业的指导书，按照实际的需要做好培训工作以及资格检查工作，严格落实焊接材料的技术交底工作以及准备工作。工作人员必须要按照管道焊接的工艺标准以及焊接作业的指导书进行焊接作业。在焊接完成之后要第一时间进行记录，并对焊缝进行严格的检查及无损检测，仔细确认焊接的位置和安装的位置，保证管道可以正常地使用。其次，还需要做好阀门的安装，在阀门安装之前要进行试压操作，普通管道的阀门采取垂直向下的方式进行安装，水平支管的阀门要靠近根部的位置进行安装，明杆式的阀门要充分考虑到阀门开启时不要影响到人员的通行。工作人员需要结合阀门的类型合理进行阀门的安装，保障阀门安装质量与管道运行效果。
4结束语
石油化工设备的规范安装对于石化生产和行业发展具有深刻影响。从设备规划、设备调运和设备矫正的过程来看，具有投入大、安装过程复杂、安装技术要求高的特征。实际安装过程中，安装管理人员只有在把控这些特征的基础上，严格规范设备安装技术和项目管理质量，才能确保石油化工设备安装的规范化、质量化，在提升设备利用效率的同时，推动石化行业的进一步发展。
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