机械设备安装过程中的质量控制要点分析麦清艳

(佛山市顺德区禾才信息科技有限公司)

摘要：机械设备作为建筑工程施工活动的重要支撑，机械设备安装质量与机械化运行效果、工程整体质量有直接联系。有效控制机械设备安装环节质量要点，有利于提高施工效率，并大大降低质量事故发生几率。笔者结合有关理论，并联系实际，全面总结机械设备自身以及机械设备安装环节存在的质量问题，继而细分质量要点控制阶段。

关键词：机械设备；机械安装；质量要点

前言：现下，建筑工程机械化步伐逐渐加快，具体落实机械设备安装工作，妥善控制质量要点，能够更好的迎合新时期设备发展需要，并深化建筑事业改革。由此可见，该论题深入探究是十分必要的，在此希望同行能够从中借鉴相关理论，并得到实践指导。简言之，论题分析的现实意义较显著。

1.机械设备及其安装环节存在的质量问题

机械设备安装过程的质量问题主要来自两方面，第一方面即机械设备自身，第二方面即机械设备安装环节。下文详细介绍机械设备质量控制要点，以便为质量要点控制措施制定提供依据。

1.1机械设备自身质量问题

现今，建筑工程施工活动日益频繁，加之，建筑工程规模逐渐扩大，这无形当中增加了机械设备用量。由于建筑工程质量标准逐渐提高，并且工程作业环境愈加苛刻，因而应保证机械设备质量和性能，以便更好的满足建筑工程施工需要。目前，大多数建筑单位为节省成本，加快施工效率，往往无暇关注机械设备质量，即便机械设备运行期间存在质量问题，仅以走过场形式予以处理，相关负责人不仅未从根本上分析故障原因，而且互相推卸责任，最终机械设备质量要点控制工作落实不到过程，这为后期机械设备运行埋下了安全隐患[1]。

1.2机械设备安装环节的质量问题

机械设备安装具有复杂性特点，各项安装环节紧密联系，这对安装工人技术水平和专业素养提出了较高要求。此外，监督负责人应在其中发挥重要的监管作用，以便为机械设备质量提供双重保证。在此期间，机械设备安装的辅助工具、相关仪器也应进行全方面的质检，这是质量要点控制的基本要求。如果质量控制的某项要点被忽视，那么极易引发安全隐患，最终影响施工进度和工程质量。换言之，机械设备安装期间合理控制质量要点是极为必要的，因此，相关工作者应端正工作态度，严格按照安装标准和技术规范予以操作，确保机械设备正常运行[2]。

2.机械设备安装环节质量控制要点探究

落实机械设备安装阶段质量要点控制工作刻不容缓，此项工作开展的过程中，需要各环节紧密配合。下文从准备阶段、安装阶段、调试及验收阶段着重探究，以期保障施工参与者的安全，并扩大建筑工程企业经济利润空间。

2.1准备阶段

首先，紧固螺旋栓。螺旋栓具有自锁功能，一般情况下，螺旋栓起到构件紧固作用。若外界冲击力过大，那么螺旋栓自锁功能相对弱化，继而出现构件松动、机械设备异响等故障。其次，校正机械设备。遵循图纸设计→检修区预定→图纸完善（确定基准点）→编号标注→中心标板埋设这一流程，借此保证机械设备质检的科学性和合理性。需要注意的是，严格校对基准点，根据相关规范以及具体要求完成基准点埋设任务，以便动态掌握机械设备沉降情况。必要时借助几何作图法精确中心点，从而缩短机械设备找正时间。再次，细致检查机械质量。质检人员针对零部件、附件细致检查，并认真分析质检报告以及合格证书，一旦发现出入之处，应及时弄清原因，以免质量不达标的机械设施零件误用。然后，落实键连接工作。通过改进键连接技术来充分发挥这一零件设备的应用优势，以便为机械设备安装提供良好条件。最后，核对预埋螺栓参数。参照相关标准核对预埋螺栓高度、长度、中心位置、纹路、垂直度等参数，并保证预埋螺栓清洁度和完整性。

2.2安装阶段

机械设备安装期间，应从细节入手，合理控制机械设备质量。首先，根据工作所需合理设计离合器，并掌握离合器安装技巧，以此保证离合器运行功能。若离合器装置设计不合理，亦或是安装操作不到位，那么离合器动力切断、冲击力抵御、半联动操纵等功能得不到充分发挥。一般来说，常见离合器款式有常压式和非常压式两种，因二者功能各异，故而离合器适用条件不尽相同。在此期间，需要注意的事项主要有：提高实际传动比与公称传动比的精确度，其中，单级传动误差、双极传动误差、三级传动误差分别控制在、和；适当改动减速装置结构及其调整装配形式。然后，具体落实机械设备就位、找正、定位工作。根据设计图纸的位置规定，妥善安置机械设备，在这一过程中，工作人员既要保证起吊操作的规范性，又要树立全局意识，确保机械设备以完好状态置于既定位置的同时，避免周围物件损坏。机械设备下落后，为提高位置精度，务必执行找正操作，尽最大可能消除边界尺寸以及水平度的误差。接下来运用螺旋栓调整标高，确保定位工作准确无误的完成。最后，细致检查斗轮堆取料机传动装置。这一装置在物料运输环节起到至关重要的作用，为提高物料运输效率，避免物料浪费，应适当控制斗轮倾角，并合理调整斗轮圆弧，针对轮体间隙准确把控。最为重要的是，设计人员应优选机械传动装置，确保所选用的机械传统装置具备过载保护功能[3]。

2.3调试及验收阶段

机械设备调试阶段，应遵循基本原则，以此保证调试结果的真实性和准确性。首先，制定合理的生产计划、适当分配工作任务。根据工作需要，优选性能、技术达标的机械设备，并妥善配置工作任务，确保机械设备功能优势全面彰显，以免出现机械设备资源浪费、机械设备过度使用等现象，最终影响机械设备质量。其次，组织岗前培训活动。通过岗前培训，使安装人员和技术人员熟知工作流程，并运用最新理论指导工作实践，以此保证工作行为的规范性。岗前培训活动结束后，增设考核环节，根据考核结果了解培训情况，并为考核合格者提供上岗操作机会。然后，完善机械设备管理制度。机械设备运行期间，操作者务必参照相关制度进行设备管理，一旦发现机械设备运行异常现象，应及时向上级汇报，并分析异常现象产生的原因，制定相应的解决措施。最后，创设良好的工作环境。由于机械设备运行的过程中会出现温度升高、颗粒物悬浮等现象，故而，应保证工作环境的通风效果，并落实机械设备定期检修和养护工作。

机械设备验收阶段，主要围绕前期机械设备安装质量以及运行流程进行质检，在这一过程中，相关人员应参照质检标准以及具体规范执行验收任务。验收过程中，工作人员对照说明书及图纸，细致检查机械设备安装情况，针对隐性安装部位着重核查。并做好验收记录。具体来说，施工材料、机械设备安装流程及误差、机械设备磨损程度等内容均在验收范围内。只有全面保证机械设备质量要点，才能降低机械设备安全隐患，确保机械设备正常化、安全化运行[4]。

总结：综上所述，现如今机械设备不断升级，这无形当中提高了机械设备质量要点控制标准，为全面保证机械设备安装质量，务必具体落实准备环节、安装环节、调试及验收环节的质量要点控制工作。这对机械化进程加快、建筑工程行业持续发展有促进作用。

参考文献：

机械设备安装过程中的质量控制要点分析麦清艳

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