钣金工艺及模拟仿真分析

论文摘要

本文先介绍了钣金折弯过程中的受力分析,通过受力分析进一步对钣金工艺进行理论分析,如钣金展开,最小弯曲半径,弯曲件孔边距离,弯曲件直边高度,预加工工艺孔、槽、缺口,弯曲件回弹以及折弯模具和弯曲力计算。接着实例介绍了用Pro/e建模,展开钣金件,并把展开和理论计算进行对比。通过折弯系数表的应用,可以更好的应用于实际生产。用Deform进行仿真模拟,分析了最小弯曲半径,孔边距。基本和我们理论数据一致。实际生产中把复杂工件建模后,对其工艺参数进行验证和改进。用Dynafrom进行仿真模拟,分析了弯曲回弹,实际生产中可以对产品建模后,对弯曲回弹进行验证。更好的指导实际生产。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 绪论
• 1.1 课题的研究意义
• 1.2 国内外钣金加工的研究现状
• 1.3 本课题主要研究内容
• 1.4 本章小结
• 第二章 钣金折弯理论
• 2.1 板料受力分析
• 2.1.1 窄板弯曲
• 2.1.2 宽板弯曲
• 2.2 宽板弯曲时的应力和弯矩的计算
• 2.2.1 近似简化计算
• 2.2.2 按宽板弯曲的平面应力状态计算变形区的应力数值
• 2.3 本章小结
• 第三章 钣金工艺
• 3.1 钣金展开
• 3.1.1 展开介绍
• 3.1.2 展开长度计算一般方法
• 3.2 钣金折弯工艺参数
• 3.2.1 最小弯曲半径
• 3.2.2 弯曲件孔边距离
• 3.2.3 弯曲件直边高度
• 3.2.4 预加工工艺孔、槽、缺口
• 3.2.5 弯曲件回弹
• 3.2.6 折弯模具及折弯力计算
• 3.3 本章小结
• 第四章 钣金展开与折弯模拟
• 4.1 三维软件如Pro/engineer 展开方法介绍
• 4.2 折弯模拟Deform 系统
• 4.2.1 Deform 系统介绍
• 4.2.2 DEFORM 折弯仿真模拟
• 4.2.3 结果分析之破坏DAMAGE 分析
• 4.2.4 结果分析之应变strain-effective 分析
• 4.2.5 结果分析之应力分析
• 4.3 Dynaform 仿真模拟
• 4.3.1 Dynaform 介绍
• 4.3.2 Dynaform 折弯仿真模拟- 导入模型
• 4.3.3 DYNAFORM 折弯仿真模拟- 网格划分
• 4.3.4 DYNAFORM 折弯仿真模拟- 模拟参数设定
• 4.3.5 成型仿真分析
• 4.4 本章小结
• 第五章 钣金实例分析
• 5.1 三维软件Pro/engineer 在展开盒子类产品中的应用
• 5.2 Deform 实例模拟
• 5.2.1 最小弯曲半径角分析
• 5.2.2 弯曲件孔边距离分析
• 5.3 Dynaform 回弹分析
• 5.4 本章小结
• 第六章 总结和展望
• 参考文献
• 攻读学位期间公开发表的论文
• 致谢