面向制造的摆线齿锥齿轮啮合理论研究

论文摘要

全球经济一体化、市场经济加速发展、顾客需求复杂多变的趋势,使众多企业日益感受到市场竞争的激烈和残酷。企业需要依靠倾听顾客的心声,创造顾客需要的价值,保持与顾客的良好关系,才能维持竞争优势。为此,企业需要从战略高度对顾客关系进行管理,开拓、培育和维持与顾客的互动关系,使顾客忠诚于企业,从而获取长期的竞争优势。论文通过对顾客关系管理理念的发展回顾,分析了传统的营销战略框架的局限性,构建了基于价值链的CRM模型,指出顾客感知价值和顾客价值是顾客关系管理的两个支撑点,它们之间是一个互动的增强系统,先进的信息技术起使能作用。通过构建基于价值链的顾客关系管理模型,有利于企业理解顾客关系管理的本质,使企业通过深入分析自己和竞争对手之间的差距,从而设计和配置出自己独特的CRM价值创造和传递系统,为顾客提供最大化的顾客感知价值,使顾客建立长期的顾客忠诚,以获取最大化的顾客价值。顾客感知价值满足水平对顾客价值有重要影响,假设顾客购买到达是一Poisson事件,且购买到达率只依赖于最近一次与企业交互的结果,构建了整合顾客感知价值因素的顾客预期购买量模型,然后又考虑了顾客异质性,用净利润函数来表示顾客价值进行顾客价值的建模,并运用具体数字实例对结果进行讨论,得出如下结论:如果不考虑顾客感知价值因素,将低估顾客预期购买量。传统预测顾客全部购买量的RFM(Recency,Frequency,Monetary)模型应得到拓展进而包括顾客感知价值因素;提出了一个为追求顾客价值最大化,存在一个内部最优感知价值满足水平的条件,企业不应不遗余力地去追求最大化提升顾客感知价值满足水平,要根据企业的具体情况,寻求一个最佳的投资平衡点,使顾客价值最大化;企业应该权衡顾客价值和提升顾客感知价值满足水平的成本,以实现顾客收益最大化和企业收益最大化之间的均衡,从而与顾客建立稳定、可持续的顾客关系。分析了CRM使能技术在顾客关系管理战略中的重要性体现,研究了知识发现、数据仓库和数据挖掘技术的基本理论和实现方法,探讨了数据挖掘技术在徐工集团营销公司顾客关系管理战略实施中不同方面的应用,结果显示这些数据挖掘的技术的具体应用提高了企业在顾客关系管理方面的绩效,如提升了顾客满意度、运作效率的提高和利润的增加。实证结果验证了这些使能技术的应用是企业CRM实践成功的保证。随着越来越多的企业实施顾客关系管理战略,对CRM有效性评价显得十分重要。根据基于价值链的顾客关系管理的基本原理,构建了顾客关系管理的过程模型,基于此,建立了CRM有效性的的评价指标体系,主要包括四个重要维度:顾客知识、顾客互动、顾客满意和顾客价值。结合BP算法的自适应性、自学习性、自组织性特点,用BP算法对CRM有效性进行评价,最后,运用实证证明其可行性和有效性。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 1 绪论
• 1.1 螺旋齿锥齿轮的发展
• 1.1.1 加工技术的发展
• 1.1.2 相关理论研究的发展
• 1.2 三种典型螺旋齿锥齿轮的比较
• 1.3 选题意义
• 1.3.1 国内大型硬齿面螺旋锥齿轮的加工现状及存在的问题
• 1.3.2 本文研究的目的
• 1.4 本文的结构与主要工作
• 1.4.1 论文结构
• 1.4.2 本文的主要工作
• 2 摆线齿锥齿轮的产形面建模及应用
• 2.1 "克制"锥齿轮加工机床
• 2.2 "克制"锥齿轮切齿原理
• 2.2.1 "克制"锥齿轮切齿原理
• 2.2.2 摆线齿锥齿轮传动与产形面的关系
• 2.3 产形轮齿面方程
• 2.3.1 右旋产形轮齿面方程
• 2.3.2 左旋产形轮齿面方程
• 2.4 产形轮齿面上的接触线方程
• 2.4.1 产形轮齿面与被加工齿面之间的单位公法线向量
• 2.4.2 啮合点的相对速度
• 2.4.3 啮合方程及产形面上的接触线
• 2.5 根切界限曲线与变位系数的确定
• 2.5.1 根切界限曲线
• 2.5.2 变位系数的确定
• 2.6 啮合面间隙与"对角"接触检查
• 2.7 本章小结
• 3 摆线齿锥齿轮啮合点的轨迹分析
• 3.1 相关坐标系
• 3.2 啮合线与最大重合度
• 3.2.1 啮合线
• 3.2.2 最大重合度
• 3.3 诱导法曲率与齿面接触
• 3.4 接触迹及其与接触区位置的关系
• 3.4.1 摆线齿锥齿轮齿面上的接触迹
• 3.4.2 接触迹与接触区位置的关系
• 3.5 本章小结
• 4 摆线齿锥齿轮的简便设计计算
• 4.1 当量齿轮及当量齿数
• 4.2 摆线齿锥齿轮的受力分析
• 4.3 摆线齿锥齿轮齿面接触应力的基本值计算
• 4.4 摆线齿锥齿轮设计的简便计算
• 4.4.1 摆线齿锥齿轮按接触强度设计的简便计算
• 4.4.2 摆线齿锥齿轮弯曲强度设计的简便计算
• 4.5 强度计算实例
• 4.6 本章小结
• 5 机床主要调整参数与相关检验的新方法
• 5.1 刀位、刀位偏心角、刀盘安装角和外刀偏心距
• 5.2 接触区位置调整
• 5.2.1 沿齿长方向接触区位置调整
• 5.2.2 沿齿高方向接触区位置调整
• 5.3 刀盘干涉检验
• 5.3.1 最易发生刀盘干涉的位置
• 5.3.2 大齿轮轮坯造型
• 5.3.3 刀盘造型
• 5.3.4 刀盘干涉检验
• 5.4 产形轮轮齿的实体建模及在加工检验中的应用
• 5.4.1 计算产形轮的尺寸
• 5.4.2 产形轮的齿线
• 5.4.3 产形轮轮齿与被加工齿轮槽底留埂检验
• 5.5 齿槽实体建模及在相关检查中的应用
• 5.5.1 小轮坯造型
• 5.5.2 小轮齿槽造型
• 5.5.3 小轮齿槽实体及在相关检验中的应用
• 5.5.4 齿轮造型
• 5.6 本章小结
• 6 摆线齿锥齿轮辅助制造系统
• 6.1 引言
• 6.2 辅助系统
• 6.2.1 系统功能
• 6.2.2 系统运行环境
• 6.3 系统应用
• 6.4 本章小节
• 总结与展望
• 致谢
• 参考文献
• 作者攻读博士学位期间发表的与本课题相关的论文