奥斯麦特电炉渣提铜研究

论文摘要

以大冶有色金属公司的奥斯麦特电炉渣为研究对象，采用XRF、SEM-EDS等对炉渣进行工艺矿物学研究。结果表明，原渣中含铜0.954%，主要以冰铜存在；尾渣中含铜0.23%。对炉渣进行浮选回收铜的实验研究。考察了磨矿粒度、pH及药剂等对炉渣中铜浮选指标的影响。实验表明，当磨矿粒度-0.074mm占80%、pH=8.8，活化剂、捕收剂的用量分别为600g/t、200g/t时，粗选铜的回收率为35.15%，精矿铜品位达3.22%。对炉渣浮选尾矿进行硫酸-双氧水体系浸出的实验研究。考察了pH、温度、双氧水用量等对浸出的影响，结果表明，在常压条件下，pH=2.5，浸出温度70℃，双氧水用量150L/t，铜的浸出率为54.77%。对硫酸浸出液进行了萃取与反萃取的实验研究。采用P204作为萃取剂，硫酸作为反萃取剂。在萃取剂体积分数为30%，相比液相/有机相（A/O）=1:2，温度为室温，萃取手动振荡时间5min，pH=4时，铜的萃取率可达到94.81%；在硫酸浓度2mol/L，相比A/O=1:1，反萃时间5min，温度为室温的条件下进行反萃，铜的反萃率可达到84.97%。对炉渣浮选尾矿进行NH3·H2O-（NH4）2CO3体系浸出的实验研究。探讨了粒度、浸出温度、氨水浓度、碳铵用量、搅拌速度等对铜浸出的影响，获得较佳的浸出条件：粒度0-0.045mm，浸出温度80℃，氨水浓度70g/L，碳铵用量是尾矿用量的30%，搅拌速度500r/min，铜的浸出率为63.45%。浸出过程前后受固膜扩散控制。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 绪论
• 1.1 我国铜资源现状
• 1.2 铜渣综合利用研究进展
• 1.2.1 铜冶金提取工艺比较
• 1.2.2 铜渣利用技术
• 1.3 课题研究的意义
• 1.4 课题的研究内容
• 第二章 实验仪器、药剂及分析方法
• 2.1 实验仪器
• 2.2 实验药剂
• 2.3 分析方法
• 2.3.1 实验 pH 调节方法
• 2.3.2 分析方法
• 第三章 奥斯麦特电炉渣浮选提铜研究
• 3.1 原料性质分析
• 3.2 结果与讨论
• 3.2.1 炉渣磨矿实验
• 3.2.2 磨矿细度对浮选的影响
• 3.2.3 无捕收剂时 pH 对浮选的影响
• 3.2.4 有捕收剂时 pH 对浮选影响
• 2S 对铜浮选的影响'>3.2.5 添加 Na₂S 对铜浮选的影响
• 2S 用量对铜浮选的影响'>3.2.6 Na₂S 用量对铜浮选的影响
• 3.2.7 捕收剂种类用量对浮选影响
• 3.3 本章小结
• 第四章 酸浸-萃取法从炉渣中回收铜
• 4.1 原料性质分析
• 4.2 实验原理
• 4.2.1 硫酸浸出原理
• 4.2.2 萃取及反萃原理
• 4.3 结果与讨论
• 4.3.1 初始 pH 值对浸出的影响
• 4.3.2 温度时间对浸出的影响
• 4.3.3 双氧水用量对铜铁浸出的影响
• 4.3.4 综合浸出实验
• 4.3.5 pH 对萃取铜的影响
• 4.3.6 硫酸反萃
• 4.4 本章小结
• 第五章 奥斯麦特电炉渣浮选尾矿氨浸提铜研究
• 5.1 原料性质分析
• 5.2 结果与讨论
• 5.2.1 粒度对氨浸提铜的影响
• 5.2.2 搅拌速度对氨浸提铜的影响
• 5.2.3 温度对氨浸提铜的影响
• 5.2.4 氨水浓度对氨浸提铜的影响
• 5.2.5 碳铵用量对氨浸提铜的影响
• 5.3 浮选尾矿氨浸提铜动力学研究
• 5.3.1 收缩核模型
• 5.3.2 液/固反应速率控制
• 5.3.3 浸出过程动力学研究
• 5.4 本章小结
• 第六章 结论与展望
• 6.1 结论
• 6.2 展望
• 参考文献
• 致谢
• 攻读研究生期间发表的论文
• 详细摘要