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摘要：任何一个城市的规划和建设都离不开市政排水管道工程，城市排水管道工程的质量问题将直接影响到城市的道路、环保等，最严重的是遇到特大暴雨，城市容易出现洪涝等灾害，给城市带来严重损失。作为一个城市的重大工程项目，市政排水管道工程的施工难度很大，没有一支成熟的施工队伍，很难将工程的质量和效率控制好。另外，要考虑各种环境因素对工程的影响，因此在克服各种困难，减少施工对百姓的影响，减少施工给环境和交通带来的干扰，施工队伍必须通过一定的策略进行质量管理。
关键词：排水管道；沟槽；垫层；管道；回填
1沟槽开挖
1)开挖前的工作。基槽开挖前，地下水位必须降至槽底，并且调查开挖范围内的地下管线情况，并制定相应支护措施。依据施工图，放出灰线，经复核无误后，方可开挖。边坡工作面宽度根据标准而定，应根据施工现场的实际情况及土质来确定边坡的留设，一般边坡的放坡系数采用1∶0．67，当沟槽或管线受其他设施的影响而不能自然放坡时，可以采取疏支护或打密支撑等方法进行支护，若遇到软土地基，则应采取钢板或木板支护等方法。挖出的土方应堆在沟槽两侧，且要留有运输通道，堆土坡角至沟槽边缘的距离不小于100cm。
2)挖土。应根据开挖的深度、施工现场的地质条件以及设计管线的分布情况来确定是采用人工开挖还是人工配合机械的开挖方法。在沟槽开挖时应加强测量基础的标高，避免超挖或欠挖。开挖时不得扰动沟槽底的原状地基土，并且在使用机械开挖时，槽底应预留20cm～30cm的土层，由人工开挖至设计标高并整平。为了避免对坑壁的扰动，减少坑壁的荷载，保证基坑的稳定，开挖的弃土应堆在沟槽1．0m以外，并及时运走。
3)沟槽土方的开挖不得影响相邻管线以及周围建筑物的安全，必要时应采取支护措施。
2垫层与平基的施工
2.1垫层施工
沟槽开挖到设计管底标高，在审底完成后，铺碎石垫层，有地下水时基底干插30cm厚片石，10cm天然砂砾找平。
2.2基础施工
1)混凝土基础。平基施工时，应按管节长度留出操作宽度，砂浆接口的平基可连续浇筑，每隔20m～30m设置变形缝，缝宽不小于20mm，缝内填柔性材料。模板可采用钢模或木模。混凝土运至现场后，人工摊铺，人工整平夯实，浇好后注意养生工作。
2)砂基础。砂采用人工铺设，基础应夯实，表面要平整，HDPE管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为0．4m～0．6m，深度宜为0．05m～0．1m，宽度宜为管外径的1．1倍。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。
3安管
混凝土管道:当管径D＜300mm时，因管体轻、管径小，运至现场后可采用人工绳索安管或吊车安装;当管径D≥300mm时，应用8t以上的吊车安管。稳管:稳管采用挂双线的办法，控制高程和中线。管子摆平摆正后，用砖嵌稳两侧，以防滚动。塑料管道:HDPE管在安装前应仔细检查在装卸、运输、堆放过程中是否受损伤。如发现有破损、裂口、变形等缺陷管材应及时剔除。下管时对于深度不大的沟槽，管径D≤700mm可用人工抬管入槽。管径D≥800mm，槽深大于3m时，可用非金属绳汽车吊下管。严禁用金属绳索系住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽内。汽车吊选择原则是:所选起重机的三个工作参数即起重重量、起重高度和工作幅度均必须满足结构吊装要求。一般D=800mm～1200mm用8t汽车吊，D=1200mm～2000mm用12t汽车吊。稳管:管道应直线敷设，相邻两节管纵轴线的允许转角一般不得大于2°。可采用编织袋内装满砂，对口后压在已排设管道的管口两侧及顶部，其数量视管径大小而异。
4管道接口的施工
4.1橡胶圈接口
应先检查橡胶圈是否配套完好，胶圈安装位置应在插口第二与第三波纹之间的槽内。粘结前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。操作按以下几个步骤进行:
1)对管材、管件及橡胶圈进行质量检查，并满足要求;
2)在安装橡胶圈前进行清理工作，使橡胶圈和插口处不得有土或杂物;
3)安装橡胶圈，不得装反或扭曲;
4)在管子插口端的外表面处以及承口处的橡胶圈上涂刷润滑剂;
5)对准连接管道的插口与承口，平直的插入管端后用手动葫芦或其他机械将管子插入至设计标线;
6)用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
4.2钢丝网水泥砂浆接口
管道管端抹带宽度范围内均要凿毛刷净润湿，管道管端应除浆皮。水泥砂浆抹带接口，其砂浆配合比均为1∶2．5。抹带前首先应将抹带宽度内的管壁及管座上与管带处凿毛、刷毛、刷净，并用水润湿，然后再用重量比为1∶3水泥砂浆捻缝。捻缝应将管外缝用砂浆填平压实，对于小管径的管子可用管托衬垫，可钻入人的管子还应进入人从管内进行勾抹。待捻缝砂浆凝固后即可进行抹带。抹一层重量比为1∶2．5，15mm厚、200mm宽的水泥砂浆，然后在管座混凝土浇筑预留好的缺口中埋入钢丝网，且钢丝网两端应至少插入10cm。钢丝网的搭接长度不应该小于10cm，并且搭接处应放在管子的上方。应该把钢丝网裹紧使其嵌入砂浆中，并且用铅丝绑扎牢固。然后再抹10mm厚、200mm宽的水泥砂浆一层，并压光密实，抹出棱边。
5闭水试验
施工完毕后做闭水试验，污水全部进行闭水试验，雨水D＜700mm，全部进行闭水试验，D≥700mm的按井段数量抽验1/3。应该按照井的间距确定闭水试验的管段，且长度不宜大于1．0km，并应该带井进行试验。闭水试验前应把管道内的杂物清除干净，并对管道及检查井进行外观质量检查。管道未填土且沟槽内无积水。所有试验管段敞口应封闭，不得有渗水现象。管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进水管以外，应封堵坚固，不得渗水。试验管段应做好水源引接和排水等疏导方案。闭水时，试验管段灌满水后的浸泡时间不应少于24h，并且试验水头应满足要求。从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min，渗水量不超过允许值试验合格。
6回填
回填前，管道的接口抹带或者检查井的接缝水泥砂浆强度以及混凝土管座强度应大于5MPa;并且闭水试验合格。当排水管道施工完毕并且经检验合格以后，应立即进行回填。
1)回填应符合规范要求，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块;在抹带接口处周围，应用细粒土回填。回填土的含水量，应控制在最佳含水量附近。HDPE管管腔及管腔以上500mm范围内用中粗砂回填，管道两侧回填材料对称运入槽内，回填土或其他回填材料不得损伤管节及其接口，并采用轻夯压实。
2)应根据要求的压实度和采用的压实工具确定回填土每层的虚铺厚度。当使用冲击夯压实时，虚铺厚度不应大于20cm;使用钢筒式压路机时，虚铺厚度不应大于30cm;使用振动压路机时，虚铺厚度不应大于40cm。
3)回填时，应清除杂物。回填土或其他的回填材料不得损伤管节及其接口。
4)应逐层对回填土进行压实，并且应该在管道的两侧对称进行。在管道的两侧及管顶以上50cm的范围内，应该采用冲击夯进行轻夯压实。在管顶以上80cm以上的范围，可用压路机碾压。
5)当砌体水泥砂浆或混凝土的强度达到设计规定的要求后方可在检查井、雨水口周围进行回填。
结语
排水管道工程施工的质量好坏与人们日常的生活息息相关，而且它涉及的技术面广，技术性也较强，如果缺乏施工经验或没有过硬的专业技术知识，就不可能把排水管道工程做好。这样就不能满足人们的生产和生活需要，给人们日常的生活带来不便。所以，排水管道工程的施工人员必须全面、深入地了解所有与排水管道工程有关的专业知识和技术规范，才能在施工中做到胸有成竹，得心应手。这样才能更好地为大家建设一个环保、舒适的家园。
参考文献
［1］GB50268—2008，给水排水管道工程施工及验收规范［S］．
［2］钟锦辉．浅谈加强市政给排水工程管理的途径［J］．现代经济信息，2009(8):39-40．