论文摘要
固相法合成色料焙烧温度高、时间长、耗能高,明显不符合当前低碳绿色环保政策。为了克服固相法的缺点,本课题以硝酸钴、硝酸铝、EDTA、甘氨酸、氨水等为原料,用有机螯合前驱体法分别于EDTA-水和甘氨酸-水系统,经螯合、干燥、焙烧等过程制备出呈色良好的尖晶石型钻蓝色料,大幅降低了色料焙烧温度。主要研究了不同焙烧温度、m(Co2+)/n(Al3+)摩尔比和保温时间等工艺因素对色料呈色性能的影响。采用色度分析、TG-DTA、XRD、FT-IR、SEM、TEM等现代分析测试技术对样品进行了表征。通过系统研究,得出了两个系统色料制备的最佳工艺及性能指标。EDTA-水系统制备钴蓝色料的较好工艺条件为m(Co2+)/n(Al3+)摩尔比为1:3,焙烧温度为900℃,保温时间为120min。所制得色料呈深蓝色,色饱和度较高,色度值为L*=44.12,a*=-0.36,b*=-47.86。甘氨酸-水系统制备钻蓝色料的较好工艺条件为m(Co2+)/n(Al3+)摩尔比为1:3,焙烧温度为900℃,保温时间为120min。所制得色料呈浅蓝绿色,色度值分别为L*=47.09, a*=-12.71, b*=-35.17。EDTA-水系统制备的色料呈色明显优于甘氨酸-水系统制备的色料。研究表明,两个系统所制得的色料均为尖晶石型CoAl2O4, m(Co2+)/n(Al3+)摩尔比和焙烧温度对色料的呈色有很大影响,m(Co2+)/n(Al3+)摩尔比为1:2时色料偏绿色,1:3时呈蓝色。在低于700℃时色料呈黑色或黑绿色,但焙烧温度越低,色料晶粒越不完整,发育程度差。随着焙烧温度的升高,色料晶粒趋于完整,呈色表现为由黑转为绿再转为蓝色的过程。EDTA-水系统制备的色料焙烧后呈多孔结构,孔径大约0.3~1μm,孔底及孔壁是由直径为30~50nm的尖晶石型CoAl2O4颗粒构成。甘氨酸-水系统制备的色料样品亦呈多孔结构,孔底及孔壁是由直径约40nm、粒径分布窄、八面体形的尖晶石型CoAl2O4颗粒构成。经高达900℃焙烧,色料晶体颗粒仍然为纳米级,而没有长成微米级大晶体。对EDTA-水系统制备色料的结构分析表明,相比m(Co2+)/n(Al3+)摩尔比为1:2的样品,m(Co2+)/n(Al3+)为1:3的样品晶胞大小及体积减小,这是由于多余的A13+也占据了八面体空间,形成了CoAl2O4-Al2O3固溶体,使晶胞参数略有改变所致。这种结构上的晶胞参数的差异会引起配位场分裂能的改变,从而吸收不同能量(波长)的色光,致使呈色出现差别。
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