关键词：土建项目；混凝土施工；质量监理
1.混凝土工程中易出现的质量问题
混凝土工程中易出现的质量问题有：①混凝土因原材料的问题，存在质量缺陷和裂缝；②混凝土因配方设计不合理而产生的质量问题；③混凝土在运输过程中，由于颠簸，易产生浆石分离、沉降等离析现象；④混凝土因搅拌计量不准、搅拌时间不足、现场震荡不当引起的质量问题；⑤混凝土护养工作不及时，同时对相邻施工段混凝土施工有较大的干扰，因而实施时有一定的难度；⑥无冬季雨季施工保证措施等引起的质量问题；⑦预留孔洞、预埋件偏位；⑧窗洞下口混凝土不到位，胀膜、施工缝未处理好。
综上，混凝土工程中容易出现各种质量问题，因此这就需要相关监理人员重视对混凝土工程施工的质量控制，从而保障土建工程项目的质量。
2.土建项目混凝土施工质量监理控制措施
2.1施工前质量监理
审查总承包商和商品混凝土生产厂家及专业测温单位的资质等级、营业执照；审查施工单位质保体系，审查项目负责人。督促施工单位编制切实可行的大体积混凝土施工方案、测温方案。审核确认混凝土生产厂家提供的施工设计配合比报告和原材料。对混凝土所用的砂、石、掺合料、外加剂除施工前由混凝土生产厂家提供各项检验、试验报告外，监理部还采取随机抽样复试，确认是否符合配合比设计要求。
2.2施工中质量监理
2.2.1加强混凝土配制的控制
混凝土的配制应按照设计配合比，确定了各种原材料之后，监理工程师必须要求施工单位对原材料实行见证取样，再交给有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查确定能够满足工程的各项要求后，方可允许进行现场混凝土的搅拌和浇筑工作。
在混凝土现场搅拌投料过程中，投料顺序应为粗骨料→细骨料→水泥→掺合料→水→外加剂。投料先干拌0.5min～1min再加水，水应分三次加入。混凝土应采用机械搅拌，并根据掺入的外加剂类型及技术要求合理确定搅拌时间。
2.2.2浇筑过程的质量控制
混凝土浇筑前，监理工程师必须对每个涉及质量的因素进行全面控制。对于混凝土的浇筑顺序、方法和强度，监理工程师事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑，必须事先确定浇筑方案，分层、分段要合理。监理工程师还需考虑水电供应是否保证，现场管理人员及操作人员是否配备周全；振捣器的类型、规格和数量是否满足混凝土的振捣要求；施工时的天气有无大的变化影响；抽查坍落度及试块用的器具是否在施工现场；大体积混凝土浇筑的降温及控温准备；冬季施工混凝土浇筑的保温措施及养护覆盖材料的准备等。另外，在施工缝浇筑混凝土时，监理工程师还应特别注意检查施工缝处板厚是否符合设计要求，判断已浇筑的混凝土抗压强度是否在1.2mm2以上，并对施工缝处的凿毛、清理、接浆等进行认真地检查。
2.2.3振捣方式的质量控制
为了避免由于振捣方式不对而导致混凝土出现分层、离析、表面浮浆、麻面等质量问题，尽可能降低混凝土成型硬化后出现裂缝的概率，保证混凝土的耐久性，监理单位应督促施工单位根据设计图纸及其施工规范等事前做好施工方案，并且及时向所有操作人员做好技术交底。混凝土需采用混凝土振动器进行振捣。①当用表面式混凝土振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。混凝土必须振捣密实，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；②当采用插入式混凝土振动器时，插点间距不宜大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。振动棒插入下层混凝土内的深度就不小于50mm，每一振点应快插慢拔，使振动棒拔出后，混凝土自然地填满插孔。
2.3施工后的质量监理
2.3.1养护跟踪
正常情况下，混凝土在浇筑完成后的12h内应进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完成后立即进行养护。养护的方法有直接洒水、覆盖洒水、蓄水、喷涂养生液养护等，目前采用最多的是覆盖洒水养护。洒水的次数应能保证混凝土处于湿润状态为宜。当日平均气温低于5℃时不应洒水，应采取措施保温保湿。养护时间的长短一般据水泥的品种而定，普通硅酸盐水泥不少于7d；矿渣硅酸盐水泥、掺有缓凝外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d；大体积混凝土宜为28d。在混凝土强度未达到1.2MPa之前，不得行人或安装模板、支架。监理应对养护的过程进行跟踪，对跟踪过程中发现的养护不力、间断、敷衍了事、走过场等现象，应及时下发监理工程师通知单要求整改。
2.3.2缺陷处理
监理人员要对已拆除模板的混凝土结构构件的外观质量作全数检查。当监理人员在现场检查发现构件外观存在露筋、麻面、蜂窝、夹渣、孔洞、裂缝、烂根、缩模、胀模等质量缺陷时，应口头要求施工单位不得擅自处理，并报告项目监理部。项目总监理工程师应根据实际缺陷的不同程度区别对待：对一般的混凝土质量缺陷可下发监理工程师通知单，要求施工单位提交技术处理方案，经总监批准后实施修补；对影响结构性能和使用功能的严重质量缺陷，项目监理部应将施工单位提交的技术处理方案上报设计和建设单位，经设计、建设、监理单位共同审查确认后，施工单位方可进行质量缺陷的处理，处理过程中监理要旁站监督。
2.3.3验收评定
混凝土强度应分批进行验收，根据验收批情况再分批进行评定。同一验收批由混凝土强度等级相同、生产工艺、龄期和配合比基本相同的混凝土组成。混凝土强度的评定应包括该验收批中所有混凝土标准强度试件检测的结果，不得擅自剔除没有达到设计要求的检测数据。对商品混凝土和现场集中搅拌的混凝土，应按统计方法评定混凝土的强度等级。实际工作中，可根据不同的情况采用统计方法一或方法二进行评定。对零星生产的预制构件混凝土和现场搅拌的批量不大的混凝土，可按非统计方法进行评定。监理工程师应对施工单位上报的混凝土评定结果，进行复核计算，确认其强度等级。
结束语：由上面一系列砼施工过程的具体监理可以看出，这是一项比较繁琐的工作。混凝土工程质量控制包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等施工过程，每个施工过程紧密联系又相互影响，任何一个过程处理不当都会影响混凝土的最终质量。因此，必须要坚持以“预防为主，严格检查”为原则，以施工前、施工中以及施工后期的竣工验收的质量监理来保障土建工程项目的质量。
参考文献
[1]丁秀清.浅谈商品混凝土施工质量监理控制措施[J].房地产导刊.2017.
[2]傅建木，潘金妮.混凝土施工质量监理措施探讨[J].城市建设理论研究.2012.
[3]代连超.混凝土施工质量监理控制研究[J].建筑工程技术与设计.2017.