导读:本文包含了脆性延性转变论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:硬质合金,脆性-延性转变,临界切削深度,超声椭圆振动切削
脆性延性转变论文文献综述
段鹏,焦锋,赵波,李杰,牛赢[1]（2017）在《超声椭圆振动切削硬质合金脆性-延性转变临界条件研究》一文中研究指出为了实现硬质合金的高效延性加工,联系硬脆材料表面生成裂纹的临界载荷与超声椭圆振动切削硬质合金的主切削力,建立超声椭圆振动切削硬质合金脆性-延性转变的临界切削深度模型,研究切削速度、刀具圆弧半径、椭圆振动频率、振幅、硬质合金的硬度、断裂韧性与临界切削深度的关系;通过仿切削刻划试验,验证了切削速度与硬质合金的硬度、断裂韧性对临界切削深度的影响规律;对比普通切削,超声椭圆振动切削有利于提高硬质合金的临界切削深度,在改善加工表面质量及精度的前提下,提高了加工效率。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2017年07期）
李杰[2]（2015）在《硬质合金超声激光辅助切削脆性—延性转变特性研究》一文中研究指出硬质合金是一种具有高硬度、高耐磨性、耐高温等优良特性的金属复合材料,在航空航天、光学及电子等领域中的应用也越来越广泛,在现代工具材料、耐磨材料和耐腐蚀材料中也占有极其重要的地位。但由于其具有较高的硬度和强度,且机械加工性能差,因此硬质合金的延性域加工在超精密加工过程中是必不可少的。本论文,在普通切削加工临界切深的基础上,考虑到二维超声振动频率、振幅、切削时间等参数的影响,对二维超声激光辅助切削的临界切削深度的理论公式进行了探讨。理论研究发现:二维超声振动切削的断续切削可以改变刀具前角、剪切角等参数,减小切削时间,减小切削力,从而相对增加临界切削载荷以及临界切削深度;复合超声振动后的切削速度可以进一步改变超声振动切削过程中的切削时间以及剪切角,进而增大临界切削深度;激光加热在一定条件下可以提高切削温度,从而降低材料硬度,增大临界切削深度;通过数值计算,了解到临界切深会随着切削速度的增加而增大,还会随着Co含量的增加而增大,同时也会随着刀尖圆弧半径的较小而增大;二维超声激光辅助切削的临界切深大于普通切削的临界切深。基于SPHER360超精密车床和自行搭建的模拟切削过程的刻划试验平台,采用CBN刀具对YG10、YG15以及YG20材料的硬质合金模拟切削过程,进行切深渐变的仿切削刻划切削试验,通过白光干涉仪观测划痕特性,估测临界切削深度,研究在不同切削条件下的临界切削深度的变化,并与理论分析结果进行了对比。试验研究发现,相同切削条件下二维超声切削的临界切削深度大于普通切削的临界切削深度,临界切深会随着切削速度的增加,Co含量的增加而增大,与理论研究结果基本一致。在硬质合金材料去除特性理论和试验分析的基础上,进行了实际切削试验。试验发现YG10、YG15以及YG20硬质合金材料在普通加工过程中,随着切削速度的增加,材料的破碎率逐渐减小,加工表面的粗糙度值减小;在二维超声加工和二维超声激光辅助切削加工过程中,表面粗糙度值会随着速度的增加而减小,但在靠近临界切削速度时,又会有一定程度的增加。试验切削过程中发现YG10、YG15与YG20的硬质合金材料在低于临界切削深度时,可以以延性去除方式进行加工且获得表面粗糙度更小,精度更高。(本文来源于《河南理工大学》期刊2015-04-01）
赵波,刘传绍,高国富,王得胜,焦锋[3]（2000）在《超声珩磨ZrO_2陶瓷的延性-脆性转变特征研究》一文中研究指出采用W20和W7珩磨油石对氧化锆工程陶瓷进行了超声珩磨试验研究,给出了超声珩磨条件下对表面破碎率的影响以及珩磨工艺参数对表面粗造度的影响。通过对大量不同切深条件下的表面粗糙度数据分析,提出了用工程陶瓷被磨表面的粗糙度数值及其分散范围作为珩磨所处切削区的判据,以判别材料在不同切削条件下表面的破碎状态。最后通过超声与普通珩磨的对比试验,给出了材料累积去除量等工艺参数对表面破碎的影响。(本文来源于《第一届国际机械工程学术会议论文集》期刊2000-11-01）
陈付时[4]（1996）在《添加钨对Fe-8Mn-7Ni-W马氏体钢的延性-脆性-延性转变的影响》一文中研究指出自从成功地研制出Fe-8Ni-Co-Mo马氏体钢以后,为了补充和取代这些早期合金又研究了许多新的马氏体合金。Fe-Mn-Ni系是最广泛被研究的合金之一,因为它具有显着的时效硬化效应.但是该合金时效处理会产生严重的晶界脆化,其原因至今还未解释清楚.最近(本文来源于《上海钢研》期刊1996年03期）
王绳祖[5]（1993）在《岩石的脆性-延性转变及塑性流动网络》一文中研究指出实验变形研究表明.随着矿物组成.粒度、温度、围压、应变率、液体介质等因素的变化岩石由脆性,半脆性,向半延性.延性转变,其中包括力学行为.微观机制和宏观结构的变化,而决定岩石脆性-延性转变的基本因素在于所含的粘塑性成分及其粘滞性.半延性流动具有共轭网络状的结构特征;延性流动则包括网络状流动和均匀流动两种宏观结构;半延性-延性流动网络以其近似正交性和非牛顿流动特性分别与半脆性破裂网络和均匀延性流动相区别.基于上述研究,可将地壳、上地幔划分为脆性-半脆性的中上地壳,半延性-延性网络状流动的岩石圈下层(含下地壳和岩石圈地幔)和均匀延性流动的软流圈.地壳多震层内的大型地震带及网络是岩石圈下层塑性流动网络的一种响应.(本文来源于《地球物理学进展》期刊1993年04期）
王绳祖[6]（1992）在《岩石的脆性—延性转变:力学行为、微观机制和宏观结构》一文中研究指出岩石变形的实验研究结果表明,岩石的变形破坏随着组分、温度、压力、应变率、含水率等因素的变化而出现由脆性、半脆性,到半延性、延性的转变,其中不仅包括力学行为(如应力—应变、应变—时间、应(本文来源于《第五届全国构造物理、第叁届全国高温高压学术讨论会论文摘要》期刊1992-06-30）
徐晓[7]（1980）在《关于J积分断裂基准的研究——延性、脆性转变与J积分》一文中研究指出本文在J积分R曲线的基础上研究延性向脆性转变的基准。从稳定的延性撕裂转变为不稳定的脆性断裂的条件可由下式表达。即: dJ_pp/da≥dJ_(mat)/da 由上述不稳条件所推定的不稳定点与实际的试验结果是相符合的。(本文来源于《华南工学院学报》期刊1980年04期）
脆性延性转变论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
硬质合金是一种具有高硬度、高耐磨性、耐高温等优良特性的金属复合材料,在航空航天、光学及电子等领域中的应用也越来越广泛,在现代工具材料、耐磨材料和耐腐蚀材料中也占有极其重要的地位。但由于其具有较高的硬度和强度,且机械加工性能差,因此硬质合金的延性域加工在超精密加工过程中是必不可少的。本论文,在普通切削加工临界切深的基础上,考虑到二维超声振动频率、振幅、切削时间等参数的影响,对二维超声激光辅助切削的临界切削深度的理论公式进行了探讨。理论研究发现:二维超声振动切削的断续切削可以改变刀具前角、剪切角等参数,减小切削时间,减小切削力,从而相对增加临界切削载荷以及临界切削深度;复合超声振动后的切削速度可以进一步改变超声振动切削过程中的切削时间以及剪切角,进而增大临界切削深度;激光加热在一定条件下可以提高切削温度,从而降低材料硬度,增大临界切削深度;通过数值计算,了解到临界切深会随着切削速度的增加而增大,还会随着Co含量的增加而增大,同时也会随着刀尖圆弧半径的较小而增大;二维超声激光辅助切削的临界切深大于普通切削的临界切深。基于SPHER360超精密车床和自行搭建的模拟切削过程的刻划试验平台,采用CBN刀具对YG10、YG15以及YG20材料的硬质合金模拟切削过程,进行切深渐变的仿切削刻划切削试验,通过白光干涉仪观测划痕特性,估测临界切削深度,研究在不同切削条件下的临界切削深度的变化,并与理论分析结果进行了对比。试验研究发现,相同切削条件下二维超声切削的临界切削深度大于普通切削的临界切削深度,临界切深会随着切削速度的增加,Co含量的增加而增大,与理论研究结果基本一致。在硬质合金材料去除特性理论和试验分析的基础上,进行了实际切削试验。试验发现YG10、YG15以及YG20硬质合金材料在普通加工过程中,随着切削速度的增加,材料的破碎率逐渐减小,加工表面的粗糙度值减小;在二维超声加工和二维超声激光辅助切削加工过程中,表面粗糙度值会随着速度的增加而减小,但在靠近临界切削速度时,又会有一定程度的增加。试验切削过程中发现YG10、YG15与YG20的硬质合金材料在低于临界切削深度时,可以以延性去除方式进行加工且获得表面粗糙度更小,精度更高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
脆性延性转变论文参考文献
[1].段鹏,焦锋,赵波,李杰,牛赢.超声椭圆振动切削硬质合金脆性-延性转变临界条件研究[J].机械科学与技术.2017
[2].李杰.硬质合金超声激光辅助切削脆性—延性转变特性研究[D].河南理工大学.2015
[3].赵波,刘传绍,高国富,王得胜,焦锋.超声珩磨ZrO_2陶瓷的延性-脆性转变特征研究[C].第一届国际机械工程学术会议论文集.2000
[4].陈付时.添加钨对Fe-8Mn-7Ni-W马氏体钢的延性-脆性-延性转变的影响[J].上海钢研.1996
[5].王绳祖.岩石的脆性-延性转变及塑性流动网络[J].地球物理学进展.1993
[6].王绳祖.岩石的脆性—延性转变:力学行为、微观机制和宏观结构[C].第五届全国构造物理、第叁届全国高温高压学术讨论会论文摘要.1992
[7].徐晓.关于J积分断裂基准的研究——延性、脆性转变与J积分[J].华南工学院学报.1980