湿法木质纤维模压门板生产工艺的研究

论文摘要

当前,世界发达国家模压木制品生产工艺日趋完善,但保密性很强,难以通过消化吸收引进技术使其国产化。由于传统工艺理论的局限性和创新、深入的工艺理论研究的缺乏性,导致我国模压木制品生产技术水平远远落后于世界先进水平的局面,尤为突出的是生产中最为关键的热压成型工艺和装备。以生产纤维模压门板为例,其技术水平低,缺乏技术开发和创新能力;在木材利用率和产品质量等方面,引进国外技术多,消化吸收与自主创新少等。因此,在本论文中深入研究模压工艺,改进其工艺过程中影响产品质量的主要因素,以提高产品的质量,增加企业的经济效益和社会效益,具有非常重要的现实意义。本论文结合生产实际,简要介绍了湿法木质纤维模压门板的主要工艺流程,指明了衡量其质量的主要指标,并结合主要生产工艺,找出了影响其质量的主要工艺因素,提出了相应的解决措施。通过板坯的预压试验和热压试验,发现了主要工艺因素与产品性能之间关系的变化规律,明确了主要工艺因素的取值范围,确定了最佳工艺参数,并进行了试验验证。板坯预压试验的研究结果表明:预压时间为9min,预压温度为80℃,PF施加量为4%,施胶后纤维含水率为20%时,预压出来的板坯性能可以满足用“两步法”工艺来制备纤维模压门板的要求。板坯热压试验的研究结果表明:树种为杨木,制备产品的最佳工艺参数为:热压时间为7min,热压温度为180℃,目标密度为1.20g/cm3;其制备产品的物理力学性能达到或超过硬质纤维板国家标准GB12626.2-90的要求。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 1 绪论
• 1.1 引言
• 1.2 木质纤维模压制品的定义、特点和分类
• 1.3 木质纤维、刨花模压制品的研究现状
• 1.3.1 主要生产工艺
• 1.3.2 国外发展概况
• 1.3.3 国内研究现状
• 1.4 研究意义和内容
• 1.4.1 研究的目的与意义
• 1.4.2 研究内容
• 2 影响湿法木质纤维模压门板质量的主要因素
• 2.1 湿法纤维模压门板的工艺流程
• 2.2 木纤维模压制品的主要衡量指标
• 2.3 影响湿法纤维模压门板质量的主要因素
• 2.4 热压模具对湿法木质纤维模压门板质量的影响
• 2.4.1 模具设计时考虑的要素
• 2.4.2 模具设计与结构
• 2.5 本章小结
• 3 湿法木纤维模压门板预压试验工艺参数的研究
• 3.1 试验原料与设备
• 3.1.1 试验原料
• 3.1.2 试验设备
• 3.2 预压工艺参数的确定
• 3.2.1 常量因子的确定
• 3.2.2 变量因子的确定
• 3.3 试验设计
• 3.3.1 预压衡量指标的确定
• 3.3.2 检测方法
• 3.4 试验结果与分析
• 3.4.1 试验结果
• 3.4.2 试验结果分析与讨论
• 3.5 本章小结
• 4 湿法木纤维模压门板热压试验工艺参数的研究
• 4.1 热压的原理
• 4.1.1 热量与动力传递
• 4.1.2 内汽压变化
• 4.1.3 应力松弛
• 4.2 热压压力曲线
• 4.3 试验原料与设备
• 4.3.1 试验原料
• 4.3.2 试验设备
• 4.4 模压工艺因子的选择及其取值
• 4.4.1 常量因子的确定
• 4.4.2 变量因子的确定
• 4.5 试验设计
• 4.6 试验结果与分析
• 4.6.1 试验结果
• 4.6.2 结果分析与讨论
• 4.6.3 最佳工艺参数的筛选与确定
• 4.7 本章小结
• 结论
• 参考文献
• 攻读学位期间发表的学术论文
• 致谢