催化裂化油浆/焦化重蜡油共炭化制备针焦材料

催化裂化油浆/焦化重蜡油共炭化制备针焦材料

论文摘要

本文研究了以催化裂化油浆(FCCDO)和焦化重蜡油(HCGO)共炭化制备针状焦,由于制备针状焦的原料非常重要,为了得到合适的原料,文中将催化裂化油浆利用过滤的方法除去大部分固体颗粒,并将其切割为轻重两种组分;将焦化重蜡油进行热预处理,把热处理后的油料蒸馏分为三种馏分:轻油馏分,蜡油馏分和残渣。然后分别研究了FCCDO两种组分单一原料炭化和两种组分分别与蜡油馏分共炭化制备针状焦,并考察了温度和压力等因素对生焦性能及生焦机理的影响,同时对炭化反应残渣的甲苯不溶物和吡啶不溶物的生成动力学进行了研究。文中使用偏光显微镜分析焦的光学组织结构,直观判断焦的优劣,并结合反应产物分布及气体生成速率考察了温度和压力对生焦性能的影响。焦块纹理结构表明FCCDO轻重组分/焦化重蜡油共炭化的最佳比例为7:3,FCCDO轻组分单一炭化和FCCDO轻/焦化重蜡油共炭化制备针状焦的最优炭化条件是温度480℃、压力1.2MPa,FCCDO重组分单一炭化和FCCDO重/焦化重蜡油共炭化制备针状焦的最优炭化条件是温度480℃、压力0.1MPa。此条件下制备的针状焦为发达的流线广域组织,各向异性含量高且取向性好。试验中用正庚烷、甲苯和吡啶三种溶剂将炭化反应残渣顺序抽提分离得到四种亚组分正庚烷可溶物(HS)、正庚烷不溶-甲苯可溶物(TS)、甲苯不溶-吡啶可溶物(PS)及吡啶不溶物(PI)。由四种亚组分的分子转变可知:炭化反应的早期阶段,引发了长烷基侧链的快速脱烷基过程,HS到TS的转化过程是主要的脱烷基过程;从HS到PI的溶解度的变化是由分子量的增加引起的,芳环的缩合程度逐步增大;由HS到PI转化模式如下表示:HS→TS→PS→PI。TI和PI组分的生成动力学研究结果为:以FCCDO轻组分为原料的TI和PI的一级表观活化能分别为61.9kJ/mol和73.2kJ/mol,二级活化能分别为74.2kJ/mol和88.1kJ/mol;FCCDO轻组分/焦化重蜡油为原料共炭化的TI和PI的一级表观活化能分别为86kJ/mol和100kJ/mol,二级活化能分别为103kJ/mol和115kJ/mol。以上实验表明,预处理后的焦化重蜡油可作为针状焦的原料,且此原料弥补了国内针状焦原料FCCDO的不足,并为完善炭化理论奠定一定的实验和理论基础。

论文目录

  • 摘要
  • Abstract
  • 第一章 绪论
  • 1.1 前言
  • 1.2 我国焦化蜡油的组成结构特征及其应用
  • 1.2.1 我国焦化蜡油的组成结构特点
  • 1.2.2 我国焦化蜡油的应用
  • 1.3 针状焦的性能指标及煅烧
  • 1.3.1 针状焦的性能指标
  • 1.3.2 煅烧针状焦
  • 1.4 生产针状焦的原料选择和预处理
  • 1.4.1 针状焦原料
  • 1.4.2 针状焦原料的预处理
  • 1.5 炭化生焦机理的研究
  • 1.6 炭化研究中常用的分析手段
  • 1.7 本课题研究意义和主要内容
  • 第二章 实验部分
  • 2.1 原料及其性质
  • 2.2 实验试剂
  • 2.3 实验仪器
  • 2.4 实验方法
  • 2.4.1 焦化重蜡油热处理试验
  • 2.4.2 锦州FCCDO切割试验
  • 2.4.3 炭化反应试验
  • 2.4.4 焦炭的光学结构组织测试
  • 2.4.5 残渣窄组分的分离
  • 2.5 平均分子量的测定
  • 第三章 轻重两组分制备针状焦的研究
  • 3.1 引言
  • 3.2 温度对FCCDO两组分炭化反应影响的考察
  • 3.2.1 温度对炭化反应残渣收率及产物分布的影响
  • 3.2.2 温度对炭化反应生焦结构的影响
  • 3.2.3 气体生成速率与成焦结构的关系
  • 3.3 压力对FCCDO两组分炭化反应影响的考察
  • 3.3.1 压力对炭化反应产物分布的影响
  • 3.3.2 压力对炭化反应生焦结构的影响
  • 3.3.3 气体生成速率与成焦结构的关系
  • 3.4 小结
  • 第四章 炭化反应中分子转化规律的研究
  • 4.1 引言
  • 4.2 FCCDOQ炭化中温度和压力对分子结构的转变的影响
  • 4.2.1 温度对分子结构转变的影响
  • 4.2.2 压力对分子结构转变的影响
  • 4.3 炭化反应中吡啶不溶物及甲苯不溶物的形成动力学研究
  • 4.4 小结
  • 第五章 共炭化反应制备针状焦
  • 5.1 引言
  • 5.2 焦化重蜡油原料的基本性质分析
  • 5.3 共炭化搀兑比例的确定
  • 5.4 共炭化制备针状焦的条件及影响因素的考察
  • 5.4.1 温度对共炭化反应影响的考察
  • 5.4.2 压力对共炭化反应影响的考察
  • 5.5 共炭化中分子转化规律的研究
  • 5.5.1 温度对分子结构转变的影响
  • 5.5.2 压力对分子结构转变的影响
  • 5.5.3 共炭化反应中吡啶不溶物及甲苯不溶物的形成动力学研究
  • 5.6 小结
  • 结论
  • 参考文献
  • 攻读硕士学位期间取得的学术成果
  • 致谢
  • 相关论文文献

    • [1].催化裂化装置损伤模式分析[J]. 石油和化工设备 2020(02)
    • [2].关于炼油催化裂化装置长周期运行的技术思考[J]. 化工管理 2020(04)
    • [3].催化裂化装置分馏稳定单元腐蚀与防护[J]. 化工管理 2020(04)
    • [4].多参数协同优化方法在催化裂化装置中的应用[J]. 化工机械 2020(01)
    • [5].催化裂化装置催化剂跑损的原因及对策分析[J]. 中国石油和化工标准与质量 2020(04)
    • [6].一口气读懂催化裂化技术[J]. 石油知识 2020(02)
    • [7].炼油催化裂化装置长周期运行的技术保障措施研究[J]. 现代制造技术与装备 2020(02)
    • [8].加强设备技术管理提高催化裂化装置长周期运行水平[J]. 化工管理 2020(23)
    • [9].石油冶炼过程中的催化裂化技术及应用[J]. 中国石油和化工标准与质量 2020(12)
    • [10].催化裂化装置节能降耗的有效途径探究[J]. 化工管理 2019(17)
    • [11].催化裂化干气加工利用技术进展[J]. 广东化工 2017(24)
    • [12].催化裂化装置结焦的原因及措施[J]. 现代工业经济和信息化 2017(04)
    • [13].氯化物对催化裂化分馏塔的危害分析[J]. 石油化工腐蚀与防护 2017(02)
    • [14].优化炼油厂催化裂化装置的策略分析[J]. 化工设计通讯 2017(04)
    • [15].催化裂化装置结焦原因及预防措施[J]. 现代工业经济和信息化 2017(12)
    • [16].催化裂化装置的生产工艺探讨[J]. 化工设计通讯 2017(07)
    • [17].催化裂化油浆作为装置原料的性能分析[J]. 石化技术 2017(08)
    • [18].催化裂化装置衬里的设计选型和施工[J]. 广东化工 2017(17)
    • [19].催化裂化设备节能技术分析[J]. 企业技术开发 2014(33)
    • [20].基于风险的检验技术及其在催化裂化装置上的应用[J]. 中国特种设备安全 2008(02)
    • [21].催化裂化装置操作的哲学思考[J]. 化工管理 2015(26)
    • [22].电感耦合等离子体原子发射光谱法测定催化裂化烟气硫转移剂中铈含量[J]. 石油炼制与化工 2020(03)
    • [23].1.2Mt/a催化裂化吸收稳定系统流程分析与改进[J]. 化工设计通讯 2020(07)
    • [24].催化裂化装置节能降耗的有效途径探究[J]. 化工管理 2019(01)
    • [25].催化裂化炼油技术探讨[J]. 石化技术 2019(03)
    • [26].对炼油催化裂化装置长周期运行的技术分析[J]. 化工管理 2019(16)
    • [27].催化裂化反应机理研究进展及其实践应用[J]. 化工管理 2019(18)
    • [28].催化裂化装置节能降耗的有效途径探究[J]. 化工管理 2018(03)
    • [29].催化裂化烟机振动异常诊断及处理[J]. 齐鲁石油化工 2016(04)
    • [30].催化裂化装置旋风分离器更换施工技术[J]. 石油化工设备 2017(02)

    标签:;  ;  ;  ;  ;  

    催化裂化油浆/焦化重蜡油共炭化制备针焦材料
    下载Doc文档

    猜你喜欢