不同冷轧量下高硅钢形变与再结晶织构研究

论文摘要

Fe.6.5wt%Si与普通硅钢相比,具有高的磁导率、高电阻率、近似为零的磁致伸缩系数和低的磁各向异性系数,因而具有低铁损、低噪音的特点,尤其在高频下铁损更低。因此,6.5%Si-Fe常被用于制作电机铁芯、高频变压器铁芯和磁屏蔽材料,同时也是实现电气电子设备高速化、小型化的理想材料。然而,随着硅含量的增高,其室温脆性增大,常规轧制成型困难,从而使得该合金的工业应用受到严重影响。本文对原始厚度为1.1mm的热轧板经常化处理,采用常规的轧制法分别冷轧至0.5mm.0.39mm和0.2mm厚,冷轧变形量分别为55%、63%和82%。分析了不同冷轧变形量的冷轧织构。此外,对每种厚度的高硅钢分别实施以连续退火和两阶段退火,分析了不同冷轧变形量下高硅钢的再结晶织构。热轧织构主要由α、γ纤维织构和高斯织构组成。从表层到中心层,α、γ织构增强,高斯织构减弱。常化织构与热轧织构类型相同,且从表层到中心层的变化规律也相同,但强度有所减弱。冷轧变形量对冷轧织构类型和强度影响显著。冷轧变形量较低时,冷轧织构主要为γ、α纤维织构和偏离 {111}<112>的织构组分,且偏离 {111}<112>织构组分强度较大。冷轧变形量增大时,主要织构为γ和α纤维织构。随冷轧变形量的增大,α织构中的{112}<110>～{111}<110>组分不断增强,1,织构中的 {111}<110>组分增强而 {111}<112>组分先增强后减弱。不同冷轧变形量的高硅钢薄板退火后,刚完成再结晶时形成η（<100>//RD）、γ （<111>//ND）、λ（<100>//ND）和偏离 {111}<112>的再结晶织构。随冷轧变形量的增大,.n织构先增强后减弱。晶粒长大后,不同压下量薄板中呈现的再结晶织构特征差异明显：55%变形量下形成强η、γ和弱λ织构；63%变形量下η织构强于γ和λ织构；82%变形量下形成强γ、λ和弱11织构。对大冷轧变形薄板进行两阶段退火可增强有利的λ再结晶织构,而小冷轧变形薄板进行两阶段退火与连续退火的再结晶织构特征相似。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第1章 绪论
• 1.1 高硅钢
• 1.1.1 高硅钢磁性
• 1.1.2 高硅钢的脆性
• 1.1.3 合金元素对高硅钢塑性的影响
• 1.2 高硅钢制备技术
• 1.2.1 快速凝固法
• 1.2.2 扩散渗硅法
• 1.2.3 喷射成型法
• 1.2.4 特殊轧制法
• 1.2.5 直接轧制法
• 1.3 硅钢的织构演变
• 1.3.1 硅钢热轧组织及织构
• 1.3.2 硅钢常化组织及织构演变
• 1.3.3 硅钢冷轧组织和织构
• 1.3.4 硅钢的再结晶织构
• 1.4 高硅钢的热处理
• 1.5 本实验研究目的和主要内容
• 第2章 实验材料与实验方法
• 2.1 实验材料
• 2.2 工艺流程
• 2.3 实验过程及设备
• 2.3.1 高硅钢薄板的制备
• 2.3.2 再结晶退火
• 2.3.3 显微组织观察和宏观织构测定
• 2.4 宏观织构定量分析方法
• 第3章 高硅钢热轧、常化及冷轧织构
• 3.1 引言
• 3.2 热轧及常化织构
• 3.3 不同冷轧变形量的显微组织
• 3.4 冷轧织构沿层厚的分布
• 3.5 冷轧变形量对冷轧织构的影响
• 3.6 讨论
• 3.7 本章小结
• 第4章 高硅钢薄板的再结晶织构
• 4.1 引言
• 4.2 再结晶显微组织特征
• 4.3 再结晶织构沿层厚的分布
• 4.4 冷轧变形量对初次再结晶织构的影响
• 4.5 不同退火制度下冷轧量对再结晶织构的影响
• 4.6 讨论
• 4.7 本章小结
• 第5章 结论
• 参考文献
• 致谢