对发电厂汽轮机检修中的关键点分析赵亚锋

对发电厂汽轮机检修中的关键点分析赵亚锋

(大唐韩城第二发电有限责任公司)

摘要:在我们的生产、生活中,汽轮机的应用非常广泛,对促进我国社会的发展有着重要的影响。如果汽轮机发生了故障,那么就会对我们的生产生活造成较大的影响,所以要加强对汽轮机的检修工作。本文主要围绕汽轮机检修中的关键点进行简要的分析。

关键词:发电厂;汽轮机检修;关键点;调节系统

在工业生产中,汽轮机的应用非常广泛,是发电厂生产的重要设备。在日常使用过程中,汽轮机难免会发生意外情况而不能够正常的运转,给发电厂的生产造成一定的影响。故此,在企业机械设备管理中,汽轮机的检修工作是其中的重点。在检修工作中,相关技术人员需要采用科学、合理的方式对关键点进行分析,以提高汽轮机的使用寿命。

1、对汽轮机进行检修的主要意义

在电力企业中,汽轮机得到了广泛的应用。但是在实际工作中,因为受到各方面因素的影响,导致汽轮机出现各种各样的故障,使其正常运转受到一定的影响,进而影响到整个生产过程。故此,要想减少事故的发生概率,就需要对汽轮机进行定期的检修,对运行中较为常见的问题进行记录,并对其进行研究与分析,以便找出问题的关键点,再对这些问题进行解决,从而促使汽轮机的工作效率得到进一步的提升[1]。

2、汽轮机的常见故障

2.1调节系统故障

在汽轮机的运行过程中,汽轮机的调节系统在其中起到了极其关键的作用。但是,在运行过程中,许多部件会对汽轮机的调节系统造成一定的影响,轻则引起振动,如果情节严重的话,会导致整个调节系统瘫痪。调节系统之所以会出现故障,主要有以下几方面的原因:(1)机油的质量没有达标,这样就会是油箱等部件出现卡顿现象。(2)部件的安装。如果阀门或者提杆等部位安装不到位,就会对调节系统的运转造成一定的影响。(3)人员操作。在操作过程中,如果工作人员出现了操作失误的现象,也会导致调节系统的故障的产生。

2.2主轴故障

汽轮机的主轴发生故障,一般情况是位置发生了偏移,当主轴难以承受过大的轴向力时,就会导致主轴的位置发生偏移,进而出现安全事故。主轴出现故障,主要有以下几方面的原因,(1)负载过大。轴向推力与速度或者负荷的因素有着紧密的联系,当速度突然加快时,或者当负荷过大时,轴向推力就会发生变化。(2)叶片结垢。因为长时间的运转,导致转轮叶片出现结垢的现象,这样一来,就会造成整体的流量不断减少,从而对主轴的轴向推力产生一定的影响。(3)零件磨损。由于长时间的运转,会导致零部件产生不同程度的磨损,而零件如果出现磨损的现象,就会造成间隙,继而引起冲击,导致主轴的轴向推力受到一定的影响。

2.3转子故障

在汽轮机中,转子是其中的一个重要部件,其运转正常与否,会对汽轮机的运转造成较大的影响。在实际中,转子是故障的多发部位。汽轮机在运转中,往往会产生较多的热量,而这些热量会对转子造成较大的影响,会使转子发生变形,继而影响转子的正常工作。

2.4气缸体故障

汽轮机的运行与气缸体有着非常重要的联系,气缸体如果发生故障,势必会对整个汽轮机运行产生较大的影响。其出现故障的原因有以下几种:(1)温度较高。由于温度和压强会使气缸发生移动,继而导致整个轴系发生振动。此外,因为这个属于非正常振动,所以会造成磨损,从而导致整个系统受到了较大的影响。(2)工作强度。气缸与其他部件之间,主要是通过轴承的方式连接的,如果工作强度超过了一定的范围标准,就会导致气缸与连接部件之间出现松动,进而影响气缸的运转。

3、检修的关键点

3.1监测部位

(1)KIT

KIT是使用较为广泛的检测系统,通过对KIT系统数据的统计,可以使维修技术人员发现故障的源头。故此,在检修过程中,需要加强对KIT系统数据的统计,要对各部位进行监测,继而减少事故的发生概率。

(2)轴承和滑销

轴承与滑销是非常容易出现故障的部位,所以检修人员需要对这两个部位进行监测。首先,要对这两个部位的位置进行了解,要保证其处于正常的工作位置之中。其次,要对这两者的情况进行监测,根据其特点来进行定期的润滑工作,对于破损的部件,要予以及时的更换[3]。最后,要注意这两个部位与相关部位的连接,如果发现了故障,需要及时进行维修。

(3)清洗工作

在日常的工作中,机器的清洗是最容易让人忽视的一项工作。在长期的运转过程中,机器会积累一定的灰尘,这样就会导致其正常运行受到了一定的阻碍。故此,检修人员需要对机器的清洁程度进行监测,要对机器进行及时的清洗。另外,检修人员需要重视对相关部件的润滑,使机器能够更加顺利的运转。

(4)各部位的动静间隙

在对汽轮机的故障进行分析的过程中,我们能够了解到,有许多的故障之所以发生,是由于各部件产生了间隙所导致的,从而使各部件的正常运转受到了一定的影响。如,高温以及高压等因素,会对各部位之间的动静间隙产生一定的影响。所以,在检修之时,检修人员需要对各部位动静间隙进行严密的监测,特别是在高强度工作之后,要对各部件的连接情况、润滑情况等进行检查,要对一些松动的地位进行及时修复。

3.2对差异因素进行分析

在检修过程中,对所采集的数据进行分析与统计时,如果出现了一些差异数据,则需要对其进行仔细的分析。

(1)温度异常

接触面的以下几方面因素都会使温度出现异常,第一,粗糙程度、第二,散热效果等,故此,在对汽轮机进行检修之时,相关技术人员需要对导致温度出现异常的因素进行检查。

(2)膨胀异常

部件的膨胀会受到摩擦、温度等因素的影响,所以,检修人员一旦发现膨胀异常,则需要对产生膨胀的原因进行排查,进而采取相应的解决措施。

(3)振动异常

轴振和瓦振会引起机器振动,此外,间隙的存在、链接的紧密程度等,都会引起系统发生振动。所以,检修人员需要对振动异常的原因进行排查,这样才能够找到解决的方法。

综上,汽轮机的正常运行需要检修人员的定期检修与维护,在检修过程中,只有先对汽轮机结构进行充分的了解,然后再找准其中的关键点,然后再采取最科学合理的检修方式,才能够确保检修的质量。

参考文献

[1]蒋雄.火电厂锅炉辅机设备检修的常见故障和应对策略研讨[J].科技经济导刊,2015,(16):84-85.

[2]暴锋.浅析火力发电厂汽轮机检修中的状态检修[J].科技创新与应用,2015,(31):115.

[3]解波.浅谈660MW超临界机组锅炉辅机维护、检修与管理[J].价值工程,2015,34(28):112-114.

[4]曾文龙.汽轮机检修体制现状与改革发展思路[J].科技创业家,2013,(21):43.

[5]孟涛,吴刚.状态检修在汽轮机检修中的应用[J].科协论坛(下半月),2012,(09):26-27.[2017-09-21].

[6]刘波.超临界600MW汽轮机检修特点介绍[J].热力透平,2005,(03):157-160.

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