基于MRPⅡ、JIT、TOC的在制品管理系统理论研究及设计开发

论文摘要

公司成本、质量和交货期一直都是衡量企业绩效和整体竞争力的三大指标。而离散制造企业的库存水平却与这三大指标都密切相关,库存一直都是企业很关心的一部分销售产品成本,JIT的创始人丰田企业更是把这部分成本视为最大的浪费和成本,因此,库存成本尤其是在制品库存成本如何降低成为企业极为关注的一个问题。且库存水平太高就会掩盖诸多产品问题,如设计问题、过程问题等,导致产品不良率和返修率增加;另外,在制品库存水平很高很容易导致生产节奏变更频繁,产品等待时间增加,造成制造周期被拖长,影响客户交货。因此对制造企业尤其是多品种小批量制造业的在制品库存进行有效优化和有效控制是非常重要的。本文正是从该点出发,对多品种小批量制造系统的在制品库存控制问题进行了深入研究。在对国内外现有研究方法进行相关分析后发现,现有对在制品库存优化控制的研究都是把系统中的所有工序都同等对待,而忽视了最关键的瓶颈工序的影响,这样势必会造成控制成本的提升而降低控制效果。因此,本文从TOC的思想出发,提出面向生产系统瓶颈重点进行在制品库存控制研究的思想,在保证瓶颈工序连续生产的前提下,尽量降低瓶颈工序前在制品库存的波动,从而提高生产系统的总体效率。以上关注点最终还是要回到在制品控制环节上,控制好在制品有诸多方法,通过对这些方法的研究,最终利用计算机系统设计出在制品管理系统,通过该系统可以实时掌握在制品位置、加工状态,从而可以清晰的看到瓶颈和问题所在最终实现消除瓶颈,降低在制品库存,减少资金占用的目的。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 绪论
• 1.1 引言
• 1.2 课题研究背景、现状和研究意义
• 1.2.1 课题研究背景
• 1.2.2 课题研究的现状
• 1.2.3 课题研究意义
• 1.3 论文的研究对象、实现目标和研究思路
• 1.3.1 研究对象
• 1.3.2 实现目标
• 1.4 本文的主要工作
• 1.5 本章小结
• 第二章 生产系统的瓶颈分析及生产物流控制
• 2.1 生产物流的含义及特征
• 2.2 生产物流的计划与控制
• 2.2.1 生产物流的计划的内容和作用
• 2.2.2 生产物流的控制
• 2.2.3 生产物流控制的类型
• 2.2.4 TOC 与MRPⅡ、JIT 相比的特点
• 2.3 生产物流系统绩效衡量的指标体系
• 2.4 瓶颈理论和同步制造
• 2.4.1 瓶颈理论（TOC）的产生
• 2.4.2 瓶颈理论的核心内容及在生产物流系统控制中的应用
• 2.4.3 TOC 的系统化原则
• 2.5 TOC 的五大核心步骤
• 2.6 生产物流系统中瓶颈的识别
• 2.6.1 生产系统瓶颈辨别的现有方法研究
• 2.6.2 生产系统瓶颈辨别的可视化仿真研究
• 2.6.3 瓶颈的数学描述
• 2.6.4 生产物流系统中瓶颈识别的案例
• 2.7 TOC 条件下的生产物流系统计划与控制—DBR 系统
• 2.8 同步制造的排序方法
• 2.9 生产物流系统优化设计
• 2.9.1 生产物流系统优化设计的原则
• 第三章 基于瓶颈驱动的Push& Pull 控制策略
• 3.1 推式与拉式生产系统的比较研究
• 3.1.1 推式生产系统简介
• 3.1.2 拉式生产系统简介
• 3.2 以TOC 为纽带集成推式和拉式生产的必要性及意义
• 3.2.1 MRPⅡ 的优缺点分析
• 3.2.2 JIT 的优缺点分析
• 3.2.3 以TOC 为纽带把二者结合起来的必要性和意义
• 3.3 基于瓶颈驱动的Push& Pull 生产控制模式
• 3.4 瓶颈工序前在制品库存数量设置研究
• 3.4.1 MRPⅡ、JIT 和TOC 中缓冲库存的设置方法
• 3.4.2 瓶颈工序前在制品库存数量的设计
• 3.5 本章小结
• 第四章 在制品库存控制关键技术研究
• 4.1 在制品分类管理
• 4.2 面向对象的建模方法
• 4.2.1 面向对象技术概述
• 4.2.2 面向对象UML 方法
• 4.2.3 车间资源建模
• 4.3 Push& Pull 计划与控制模式中的在制品管理意义
• 第五章 在制品管理系统的设计和开发
• 5.1 在制品管理系统条件及体系结构
• 5.1.1 体系结构
• 5.1.2 开发环境和平台
• 5.2 系统功能模块设计
• 5.2.1 功能需求模型
• 5.2.2 数据库详细设计
• 5.3 功能模块介绍
• 5.3.1 用户与安全管理
• 5.3.2 基础数据管理模块
• 5.3.3 生产计划管理模块
• 5.3.4 在制品跟踪管理模块
• 5.3.5 报表查询管理模块
• 5.4 本章小结
• 第六章 总结与展望
• 6.1 总结
• 6.2 展望
• 致谢
• 参考文献
• 附录 制品管理系统源代码设计