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摘要：随着国家对自然环境保护重视程度的不断提升，以及人民群众对生活水平和质量的需求的提高，对钢铁产业等重污染行业的除尘设备投入和除尘效果的要求也越来越高。冶炼过程中一次除尘的效果便显得尤为重要，而环缝定位控制的精度和响应速度，便直接影响到环保质量和达标程度，基于此，下面就对环缝的定位控制存在的问题进行分析，希望可提供参考借鉴。
关键词：环缝；定位控制；比例阀；死区；问题分析
1.环缝定位控制的现状和问题分析
（1）环缝定位控制程序中设定开度和反馈信号，允许的偏差窄带范围过小，环缝在得到设定开度指令控制输出后，因锥体开度反馈信号与开度设定值比较不一致，比例控制系统一直处于调节过程无法达到死区，使油缸控制的锥体始终上下频繁调整，导致一次除尘效果不稳定。
（2）比例控制系统运维不到位，液压油乳化导致控制精度下降；由于频繁调整和缸体内部油品品质下降，使得缸杆磨损形成油缸内泄情况发生，导致控制精度下降；环缝定位控制效果差，影响一次除尘效果。
（3）因环缝设定开度和锥体位置反馈使用模拟量的信号，工作现场的高温、粉尘环境和高频信号干扰，造成比例阀的开度设定和位置反馈信号波动，使得环缝定位控制精度降低，同时电控系统元件始终处于得点状态，最终烧损使得环缝控制系统故障，影响一次除尘效果直至产生生产事故。
2.提高环缝定位控制精度的对策和建议
2.1完善环缝控制程序，突破控制窄带
环缝程序控制逻辑，通过设定环缝锥体开度值与锥体实际位置开度反馈，设定开度比反馈开度大则控制值锥体下降，设定开度比反馈开度小则控制锥体上升，而上升和下降的速度则通过比例阀得电的大小决定，比例阀是否得电则需要通过设定值和反馈值的一致性实现。原有的程序中对偏差带要求也就是比例阀的死区限定较窄（±1°），且不能随时修正偏差带不利于控制，完善后的程序对设定值和反馈信号的偏差带重新限定（±3°），HMI人机对话界面设计窗口实现实施实时设定功能。当现场的除尘效果满足冶炼条件和环保要求时，适当放宽死区范围降低设备损耗。
2.2规范液压管理体系和责任制
环缝定位控制的核心既比例控制，而比例阀的油品的洁净度至关重要，一般的比例阀控制要求达到NAS6级，而伺服控制要求更高要达到NAS7级，目前环缝液压站的油品因管理体系不健全，未有效执行“五定三过滤”工作要求，造成液压乳化变质粘度变高，影响液压主泵、循环泵、比例阀的运行机制和相应的密封性能，既影响了环缝的控制精度，也降低了液压设备的使用寿命。
此时必须整体更换液压油，并严格按照油品定点、定质、定量、定期、定人管理要求，由专人负责油品入库过滤、发放过滤、加油过滤，使得环缝液压站的油品品质得到保证，避免因油品品质的下降，造成油缸内泄使得锥体位置反馈信号不到位频繁调整。
2.3提高液压元件质量
环缝定位控制过程中液压元件的质量不能忽视，必须保证比例阀、先导阀、手动控制截止阀的产品质量，同时返修件必须明确维修技术协议内容，严把修复件验收环节。否则在发生故障时会增加排除故障的时间，且会误导故障排查的方向。例如：由于返修油缸质量原因缸体内泄使得锥体始终无法达到设定值，使得先导阀长时带中间继电器节点粘连和线圈烧损，环缝停滞不工作或先导阀打开油缸下滑至最大开度。
2.4提高电控系统的抗干扰能力
由于冶炼现场使用传动设备的电动机多数是变频器驱动，高频信号对模拟量输入和输出信号的电磁干扰较突出，为保证环缝定位控制的可靠性，必须提高抗干扰的能力根据干扰源的特点，必须采用常见的抗干扰措施，既采用电气隔离、屏蔽、接地的措施；①更换原有普通电缆为带屏蔽层的电缆，屏蔽体单端接地的静电屏蔽。②将远离中心MCC室的环缝电气进行本地接地，降低干扰信号。
3.结语
综上所述，环缝定位控制的精度对炼钢冶炼环节的一次除尘效果有着极大的影响，为了保证除尘和环保外排达标的要求，针对当前环缝定位控制中存在的问题，必须要加以改进和规范管理，严格把关液压和电气专业维护人员维护工作质量的过程管理，确保达到环缝定位控制精度和投入率显著提高的目标。
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