减震器生产过程控制与追溯管理系统的研究与实现

论文摘要

本文主要结合浙江省科技厅重大科技专项与优先主题项目“面向服务架构的数字化设计与制造关键技术研究及在离散制造企业中的应用(NO.2009C11164)”和浙江省科技厅面上项目“精益装配生产线数字化系统开发及其在电机装配中应用(NO.2009C31025)”,在分析减震器企业生产过程控制与追溯管理系统需求的基础上,研究了系统实现的关键技术,并对系统进行了详细的设计,最后开发实现了面向减震器企业的生产过程控制与追溯管理系统,并通过企业实例验证了系统的可行性。主要研究工作如下：1.阐述了论文的研究背景和意义,综述了相关领域的研究现状,给出了研究内容和技术路线。2.分析了减震器企业在生产过程控制与质量追溯管理方面的关键问题,在此基础上,提出了系统的总体架构,采用IDEFO技术构建了系统整体功能模型。3.研究了系统实现的关键技术。提出了产品批次管理的模型和基于生产条件变更的减震器企业组批原则,分析了基于流转单的产品生产过程跟踪过程,研究了工序质量实时统计分析及自动模式识别技术,提出了基于批次清单的质量追踪模型和质量溯源模型。4.详细设计了主要子系统及其基本功能模块,构建了子系统的数据信息流模型,设计了系统总体物理数据模型。5.基于ASP.NET平台,采用B/S结构完成了系统的开发,并结合减震器企业实例,展示了系统的运行效果,实现了对减震器车间生产过程控制与追溯管理的实时化和智能化。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第1章 绪论
• 1.1 研究背景和意义
• 1.2 国内外研究现状分析
• 1.2.1 制造执行系统研究现状
• 1.2.2 不同行业生产过程追溯管理研究现状
• 1.2.3 产品批次管理研究现状
• 1.3 研究内容与技术路线
• 1.3.1 研究内容
• 1.3.2 技术路线
• 第2章 减震器生产过程控制与追溯管理系统需求分析
• 2.1 减震器生产过程分析
• 2.1.1 产品及工艺流程分析
• 2.1.2 企业业务流程分析
• 2.1.3 生产过程控制与追溯管理重点分析
• 2.2 系统总体架构设计
• 2.3 系统功能需求分析
• 2.4 系统非功能性需求分析
• 2.5 小结
• 第3章 减震器生产过程控制与追溯管理系统实现关键技术研究
• 3.1 产品批次管理研究
• 3.1.1 产品批次形成过程及批次管理模型构建
• 3.1.2 产品批次标识及组批原则分析
• 3.1.3 产品生产过程批次准确性分析
• 3.1.4 批次与工艺流程的关联分析
• 3.2 基于流转单的生产过程跟踪研究
• 3.2.1 流转单初始化设计
• 3.2.2 基于流转单的工序信息跟踪分析
• 3.2.3 批次拆分及不合格品处理分析
• 3.3 过程质量控制与分析技术研究
• 3.3.1 统计过程控制分析
• 3.3.2 基于BP网络的控制图模式自动识别技术
• 3.3.3 过程能力分析
• 3.4 基于批次清单的产品质量追溯原理研究
• 3.4.1 批次清单分析
• 3.4.2 质量追踪与质量溯源关系分析
• 3.4.3 缺陷产品质量追踪模型及流程分析
• 3.4.4 产品质量溯源过程模型分析
• 3.5 小结
• 第4章 减震器生产过程控制与追溯系统设计
• 4.1 系统设计原则
• 4.2 系统功能详细设计
• 4.2.1 批次管理子系统设计
• 4.2.2 生产过程跟踪子系统设计
• 4.2.3 过程质量控制子系统设计
• 4.2.4 质量追溯子系统设计
• 4.3 系统数据库设计
• 4.4 小结
• 第5章 减震器生产过程控制与追溯系统实现与运行
• 5.1 系统体系结构与开发环境
• 5.2 系统运行实例
• 5.2.1 生产过程跟踪
• 5.2.2 过程质量控制
• 5.2.3 质量追溯
• 5.3 小结
• 第6章 总结与展望
• 6.1 全文总结
• 6.2 展望
• 参考文献
• 致谢
• 攻读学位期间参加的科研项目和成果