（扬州市建苑工程监理有限责任公司，江苏扬州225000）
摘要：铝模板的自重比钢模板小，承载力比木模板大，浇筑的混凝土表面平整度好，混凝土成形优良，使用周期长、周转次数多，经济效益高。因而在国内外的高层建筑中逐渐开始被广泛应用。
关键词：高层建筑；铝合金模板；施工应用
前言
虽然铝模板的一次投入大，但其周转次数多、损耗小，整体的综合效益比目前常采用的木模板、钢模板优越，因此它将成为未来建筑业模板的主要形式。本文对铝模板的优势及其在建筑施工中的应用要点进行了简要的探析。
1铝合金模板系统的显著优势
（1）铝铅合金模板自身重量小，便于施工操作，效率较高。对于铝合金模板，自重不高，通常控制在20公斤左右。其连接方式为楔片或者销钉，使得拆装十分简单，易于操作。同时，在操作过程中，人工进行搬运即可，省去对设备的依赖，施工效率被大幅度提升。
（2）具有便捷的支撑系统。在铝合金模板中，支撑杆不多，最大的独立支撑间距基本处于1200mm×1300mm范围内，为施工提供了较为宽松的空间环境，便于设备和人员的通行。
（3）施工周期相对较短。对于铝合金模板，其整个结构属于快速拆卸结构，一个工程基本需要一套模板即可，实现施工成本有效降低。
（4）铝合金模板具有较高的强度、稳定性和承载能力。在完成安装之后，整体架构比较稳定，承载力能够达到70KW/m2。
（5）模板拆除后能够保持较好的表面效果。铝合金模板在安装过程中，连接比较紧密，缝隙控制得较严谨，使得施工后的效果比较明显，大小准确，突破了对技术标准的过度依赖。在拆除之后，能够保证较为光滑的表面效果，达到施工设计标准的要求，避免批荡操作。
（6）铝合金模板能够实现多次重复使用，实现了较低的平均施工成本。对于一套铝合金模板，在正常操作使用下，使用周期可以达到400次以上，如果进行成本的分摊，能够实现对制作期间高额费用的抵销，因此，铝合金重复
使用的次数越多，实际成本就越低。
（7）有利于施工现场的文明施工，提升安全性。铝合金模板完成施工后，现场环境较好，没有垃圾和杂物的产生，避免了木模板产生的废旧物。同时，铝合金模板无需使用钉子，避免人员伤害。另外，铝合金模板属于不燃材质，有效杜绝了火灾的发生。
（8）标准相对统一，通用性程度高。对于铝合金模板，采取标准和非标结合使用，其中，标准板比重较大。鉴于铝合金模板使用频率较高，可以应用在不同的工程中。在工程更替过程中，只需要对非标模板进行相应的变更即可。
（9）回收率相对较高。铝合金模板达到使用期限，进行报废的时候，具有较高的处理价值，在成本分摊方面具有明显的优势。
（10）有利于能耗的降低。对于铝合金模板，其主要材料的性质为可再生材料，符合节能减排的要求，遵循了绿色环保的基本政策。
2铝合金模板的施工控制要点
2.1提前培训工人，做好技术交底
铝合金模板体系虽然在近年获得广泛推广与认可，然而目前住宅建筑工程中应用最多的仍然是木模板，95%以上工人并未接触过铝合金模板，因此必须利用铝合金模板在工厂试装的机会，对工人进行现场操作培训与讲解，避免因工人对操作不熟悉影响施工质量及进度，同时在模板进场后，必须合理安排拆包顺序，避免随意拆包，导致模板组合混乱，影响前期施工进度。
2.2采取多项措施，保证前期混凝土观感质量
铝合金模板的使用可分为购买和租赁，一是对于初次使用的铝合金模板，必须提前涂刷水泥浆进行氧化，避免模板与混凝土发生氧化反应，影响首层施工质量，容易造成业主对于铝模板施工技术的不认可；二是由于铝合金模板拼缝严密，不易透气，施工过程中必须做好振捣工作，避免混凝土表面产生大量气泡；三则要选用优质的水性脱模剂，且必须涂刷均匀，避免因脱模剂质量问题，操作问题，造成粘模，影响混凝土观感质量。
2.3非标层与标准层的衔接处理控制
由于铝合金模板较高的造价，需要较高的周转次数来进行分摊，仅适用于标准层，因此必须对木模施工层（非标层）与铝模施工（标准层）交接处进行重点控制。必须保证铝模与下一层外墙及电梯井接缝处混凝土的垂直度与平整度，测量后不满足要求必须及时凿除或补平处理，同时还应做好墙体钢筋偏位处理，标高抄平，墙体线、控制线复核，外墙构造柱加固等。
2.4做好模板支设控制，保证墙体垂直度
铝合金模板具有加工精度高，整体性强的特点。一般而言，墙平整度基本不会出现偏差或偏差极小，重点在于墙的定位、垂直度控制以及楼板的平整度控制，一面的安装偏差则会造成铝合金模板的整体偏差。因此墙柱模板安装前，首先复查控制线、墙柱边线，同时选取对应墙厚的水泥撑条并固定好，并在墙柱上、下部焊定位筋，严格按照墙柱定位线安装铝模板，封铝合金模板前，检查水电、塔吊、施工电梯等预留孔洞是否预埋，装好背楞，固定好斜支撑。待墙柱铝模板安装加固完后，进行梁板模板安装，楼面板模板安装，楼面板安装完，接着安装梁钢筋，楼面板平整度调节完成并验收后，再安装板筋。
2.5做好商品混凝土前期的强度控制
由于铝合金模板仅配一层模板，为保证施工进度，必须加快铝合金模板的周转，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，不大于2m的非悬挑梁板构件，混凝土强度达到50%方可拆除模板，因此，必须与商品混凝土公司提前沟通，对混凝土的强度增长提出要求，要求混凝土厂家（结合当地气候条件）对配合比进行优化，控制好矿物掺合料用量，早期强度必须增长较快，务必使混凝土强度在2d内达到设计强度50%，以免因为强度不足，无法拆模，影响进度。
2.6混凝土浇筑控制
混凝土浇筑前，用水泥砂浆密封楼板与模板之间的缝隙，待混凝土浇筑完成后，凿除砂浆。浇筑时，施工管理人员必须在场，根据现场情况分次浇筑。混凝土浇灌需从墙柱开始，往周边浇筑，浇筑时，检查墙体或挑板等是否灌满混凝土，做好振捣工作并敲打模板，楼梯、挑板应取适当数量的放气孔，以免造成空鼓、蜂窝、孔洞等质量问题。
2.7铝合金模板拆除控制
铝模板在施工中必须配备具有安全技术知识的、熟悉规范的专职安全员和质检员。模板在拆除时应该分片、分区的拆除，从一端往另一端拆除，禁止整片一起拆除。墙柱模板拆除时间不早于36h。梁板模板拆除时同条件混凝土强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，同时为保证混凝土质量，混凝土浇筑施工时需增加三组同条件养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹检测，强度满足规范要求后报监理工程师批准方可进行拆除。
2.8做好成品保护
拆除模板及搬运模板时注意成品保护，对于深化设计部分的模板，如铝合金贴片、楼梯滴水线等部位模板拆除时应重点控制，墙体强度达到规范要求后方可拆除，且拆除过程中不可重砸硬撬，避免用力过大造成棱角受损。
2.9实施效果
通过应用铝合金模板体系，对图纸、模板进行深化设计，全面减少了因设计失误造成的现场返工；通过模架安全计算，3.2m以下层高可不设置水平杆，空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场操作方便，极大提升施工效率；模板人工传递，免去设置出料平台，不占用塔吊资源；配备了早拆支撑体系，只需配一层模板，三层支撑，极大提高模板周转次数，施工进度5d～6d一层，施工后无需进行抹灰，节约工期。同时实现墙、板、梯混凝土的一次浇筑，洞口成型方正，经现场实测实量，垂直平整度±5mm以内合格率达到93%，混凝土质量获得大幅提升，达到了免抹灰效果，施工质量得到保障。
3结语
鉴于铝合金模板在技术、经济效益、社会效益上的优势，在建筑施工中得到了广泛的应用，提升工程品质，实现建筑施工的标准化，有利于企业经济效益的获取。同时，施工材料更具环保性，因此，在未来建筑施工中，铝合金模板必将发挥更大的优势，市场前景更加广泛。
参考文献
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