CA6140普通车床的数字化设计及实现

论文摘要

中国是一个机械制造大国,但由于技术和资金等方面限制其装备水平却较落后,在现有条件下用现代化技术对旧的设备进行技术改造和提升是我国制造业发展的一个方向。本文作者针对已报废的CA6140普通废旧车床进行数控化设计及实现,其意义在于寻找一种可行的、具有推广价值的设备改造方法,可解决目前设备老化所带来的问题。本文介绍了用广州数控系统对CA6140普通车床的改造设计方法,重点阐述了机械改造、机床电气设计、PLC控制及间隙补偿等几个方面的内容。利用广州数控系统对CA6140车床改造后,与以前相比,该机床的操作更加方便,大大降低了劳动者的劳动强度,提高了生产效率,并经测试,其各项技术指标均已达到工业标准,系统运行平稳。

论文目录

• 中文摘要
• ABSTRACT
• 第一章 绪论
• 1.1 本文选题背景及意义
• 1.2 对机床的认识
• 1.3 机床改造意义
• 1.4 改造的总体方案设计
• 第二章 机床的机械结构改造
• 2.1 主轴系统的改造
• 2.2 进给系统的改造
• 2.3 导轨的改造
• 2.4 刀架的改造
• 2.5 安全防护装置
• 第三章 机床的电气改造
• 3.1 数控系统的选择
• 3.2 数控系统电气控制线的连接
• 3.2.1 系统的安装
• 3.2.2 系统连接
• 3.3 数控系统内部总线上数据信息的传输
• 3.3.1 与驱动器的连接
• 3.3.2 与主轴编码器的连接
• 3.3.3 与手轮的连接
• 3.3.4 与变频器的连接
• 3.3.5 系统与PC 机的连接
• 3.3.6 与电源接口的连接
• 3.3.7 I/O 接口定义
• 3.4 数控系统与进给控制模块间信息传输
• 3.5 数控系统与输入输出模块间信息传输
• 3.5.1 变频调速的特点及基本原理
• 3.5.2 变频器
• 第四章 PLC 的控制原理及程序设计
• 4.1 PLC 的基本结构及工作原理
• 4.2 PLC 在数控机床控制中的应用
• 4.3 CNC 加工代码在 PLC 上的实现方法
• 4.3.1 T 功能代码的实现方法
• 4.3.2 M 功能代码的实现方法
• 第五章 机床的加工精度检验及间隙补偿
• 5.1 影响加工精度的因素
• 5.1.1 静态误差
• 5.1.2 动态误差
• 5.2 加工精度的提高
• 第六章 机床的验收与性能比较
• 6.1 引言
• 6.2 外观检查
• 6.3 机床性能与数控功能的验收
• 6.3.1 机床性能的验收
• 6.3.2 数控功能的验收
• 6.4 改造后机床的精度验收
• 6.4.1 机床几何精度的检验
• 6.4.2 机床定位精度的检验
• 6.4.3 机床切削精度的检验
• 第七章 结论与展望
• 7.1 结论
• 7.2 后续工作展望
• 参考文献
• 致谢
• 在学期间发表的学术论文和参加科研情况