论文摘要
以回收聚酯瓶(r-PET)为基体材料,苯乙烯-丁二烯-丙烯腈嵌段共聚物(ABS)为共混材料,苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(SMMA)、苯乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SGMA)为增容剂,马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(SBS-g-MA)为增韧剂,通过挤出、注塑成型方法制备r-PET/ABS/C合金材料;以r-PET为基体材料,氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物(SEBS)为增韧材料,马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(SEBS-g-MA)为相容剂,通过挤出、注塑成型方法制备r-PET/SEBS/SEBS-g-MA合金材料。采用DMA, DSC分别对合金材料的相容性和结晶性能进行评价,用扫描电镜观察合金材料的断面形貌以及ABS、SEBS在r-PET基体材料中的分散性,并分析测试合金材料的流变性能和力学性能,探讨不同配方组成对合金材料结构与性能的影响。研究表明:ABS的加入使得r-PET结晶性能明显提高,增容剂SMA、SMMA、SGMA加入均能细化r-PET/ABS相结构,提高r-PET与ABS相容性,改善合金材料力学性能,其中SGMA增容效果最佳、SMA次之、SMMA稍差;SBS-g-MA的加入明显提高合金材料韧性,SBS-g-MA添加量为6wt%时,r-PET/ABS/SBS-g-MA合金材料缺口冲击强度和断裂伸长率较r-PET/ABS分别提高52.9%和69.8%;经SEBS (20wt%)增韧改性后,r-PET缺口冲击强度、断裂伸长率分别提高86.4%和292.4%,结晶速率与结晶度亦明显提高;含10wt%SEBS-g-MA的r-PET/SEBS/SEBS-g-MA合金材料,其拉伸断面形貌呈纤维束状,缺口冲击强度、断裂伸长率分别为r-PET的3.3倍和16.6倍,柔韧性大幅度提高。
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摘要Abstract中文文摘目录绪论第一章 回收PET/ABS共混体系的制备及其性能研究1.1 前言1.2 实验部分1.2.1 原料与试剂1.2.2 仪器设备1.2.3 试样的制备1.2.3.1 制备工艺流程1.2.3.2 制备过程工艺条件1.2.4 分析测试1.2.4.1 力学性能测试1.2.4.2 DMA测试1.2.4.3 流变性能测试1.3 结果与讨论1.3.1 不同配比r-PET/ABS共混体系的流变性能分析1.3.2 不同配比r-PET/ABS共混体系的DMA分析1.3.3 不同配比r-PET/ABS共混体系的力学性能分析1.4 本章小结第二章 SMA、SMMA及SGMA对回收PET/ABS共混材料的增容化研究2.1 前言2.2 实验部分2.2.1 实验原料2.2.2 实验仪器与设备2.2.3 试样的制备2.2.3.1 实验工艺流程2.2.3.2 制备过程工艺条件2.2.4 分析测试2.3 结果与讨论2.3.1 SEM分析2.3.2 SMA、SMMA、SGMA对r-PET/ABS力学性能影响2.3.2.1 弯曲强度2.3.2.2 拉伸强度2.3.2.3 断裂伸长率2.3.2.4 缺口冲击强度2.3.2.5 力学性能综合对比2.3.3 DSC分析2.3.4 DMA分析2.3.5 流变性能分析2.4 本章小节第三章 r-PET/ABS/SBS-g-MA合金材料的制备及其形态性能研究3.1 前言3.2 实验部分3.2.1 原料与试剂3.2.2 仪器设备3.2.3 试样的制备3.2.3.1 制备工艺流程3.2.3.2 制备过程工艺条件3.2.4 分析测试3.3 结果与讨论3.3.1 SBS-g-MA含量对r-PET/ABS/SBS-g-MA合金材料力学性能影响3.3.2 拉伸及缺口冲击断口分析3.3.3 流变性能表征3.3.4 动态力学分析3.4 本章小结第四章 SEBS及SEBS-g-MA对回收PET的改性研究4.1 前言4.2 实验部分4.2.1 原料与试剂4.2.2 仪器设备4.2.3 试样的制备4.2.3.1 制备工艺流程4.2.3.2 制备过程工艺条件4.2.4 分析测试4.3 结果与讨论4.3.1 SEBS及SEBS-g-MA含量对材料力学性能的影响4.3.2 拉伸断面分析4.3.3 缺口冲击断面分析4.3.4 流变性能表征4.3.5 动态力学性质4.3.6 DSC分析4.4 本章小结第五章 结论参考文献攻读学位期间承担的科研任务与主要成果致谢个人简历
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标签:回收论文; 增容改性论文; 增韧改性论文; 合金材料论文;
r-PET/ABS及r-PET/SEBS合金材料的形态与性能研究
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