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摘要：随着我国科技水平的发展，我国机械领域也在不断进步。机械制造行业是一个传统行业，在人们生产生活中扮演了十分重要的角色，该行业的发展会对人们的生活有直接影响。文章针对机械制造行业中使用的现代机械制造工艺和精密加工技术进行研究，希望加深人们的认识。
关键词：机械制造工艺；精密加工技术
引言
随着新时期发展，机械制造技术不断发展，为了进一步研究精密加工技术，需要结合新时期相关技术，不断进行有效的应用与分析，从而才能提高技术水平，具体分析如下。
1现代机械制造工艺概述
现代机械制造工艺的发展是我国工业发展的重要基础，随着各种新技术、新工艺的研发和应用，现代机械制造工艺的精度和效率越来越高，并且在数控设备的基础上，能实现自动化、数字化生产，有效提高了产品加工的柔韧性。在机械制造的过程中，各个环节之间紧密相连，任何一个环节的失误都会对整个生产流程产生影响。在现代机械制造中，计算机信息技术、传感器技术以及自动化技术得到广泛应用，要想确保各种技术的协调运作，就要建立完善的生产管理系统，制定科学的生产体系，确保机械制造工艺的高效运行。现代机械制造工艺的种类较多，包含电焊、钳工、车工等，随着制造工艺水平的提升，每项制造工艺都有了不同的进步，在促进我国工业生产的发展中发挥了重要的作用。
2现代机械制造工艺的实际应用
2.1电阻焊
该工艺主要是在两电阻间放置所需要焊接的物体，待通电以后通过电流使焊接物体表面不断溶化，以此来使两金属融为一体。在所有类型的焊接工艺中，电阻焊不仅焊接效率相对较高，而且在质量上也能达到较高的水准，其在机械领域中得到较为广泛的应用。
2.2搅拌摩擦焊接
搅拌摩擦焊接工艺作为机械制造中的一种工艺，其是利用搅拌头与金属之间的摩擦，以摩擦生热的原理来实现焊接。搅拌摩擦工艺的耗材只有搅拌头材料一种，这样可有效节约材料损耗，进而更好地节省成本。现阶段，在航空航天、铁路、汽车制造等领域都已广泛应用搅拌摩擦焊接工艺，并且该工艺的应用范围也正逐步扩大。
2.3埋弧焊
此焊接工艺也是通过燃烧电弧所进行的焊接工艺，但是值得人们所注意的电弧是在焊接层发生燃烧。埋弧焊工艺还可以焊接形式分为自动和半自动两种类型，其中半自动埋弧焊在焊接时需要焊接人员来移动电弧，然后再使用相关设备来输送焊丝，而自动埋弧焊则是使用专职设备输送焊丝和移动电弧。
2.4气体保护焊
气体保护焊工艺是机械制造行业应用较为广泛的焊接技术，通过利用热源对特定位置进行焊接，并采用二氧化碳作为保护器，在焊丝与焊件之间形成特殊的电弧用来融化金属。气体保护焊工艺具有以下几方面的优势：第一，整体操作流程简单，利用明弧焊接方式，让最终的焊接状态可以被直接观察，方便进行位置的选择和手法的改变；第二，通过二氧化碳气体保护，电弧、熔池和空气之前可以得到分离，避免了有害气体对焊接过程造成的影响。焊接时可以将主要的热量压缩到一点，提高了焊接速度和焊接质量，并满足薄板焊接要求；第三，该方法整体成本较低，虽然采用了特殊的气体保护方式，但是综合成本没有明显增加；第四，生产效率高。二氧化碳保护焊接工艺与传统的手工焊接方式相比，在进行厚板焊接时能够加快焊接位置的融化速度，让焊接处快速完成焊接，并且不需要对焊渣进行清理，使整体的焊接效率得到提高。
2.5螺柱焊接
在进行制造生产的过程中，会涉及到许多管件和板件的生产，同时还需要对其进行焊接，此时应该合理地选择焊接工艺，螺柱焊工艺无疑是最好的选择。通常情况下，使用这种工艺可分为两种方式，分别是拉弧式、储能式，在选用焊接方式时，工作人员需要根据实际情况，进行合理的选择。对螺柱焊的焊接效果进行分析得知，其焊接完成后能够保证构建焊接处的密实度。
3精密加工技术的实际应用
3.1模具制造技术
机械行业的不断发展和进步，促使企业的核心竞争力得到提升。为了占据更大的市场，各企业以提高产品研发效率和生产效率为前提，努力获得更高的模具制造技术，从而对现有的工艺流程进行改善。在改变原有的产品加工工艺和尺寸以后，利用更先进的生产流程和生产方式，促使同一批零件可以短时间完成生产，整体效率提升。另一方面，我国采用了高精度制造工艺，使模具制造工艺水平达到微米级。根据不同产品的加工特性要求，以提高现有加工精密能力角度出发，不断优化加工技术，使得产品的生产加工、制造流程更加快捷，让整体的精度和运转效率得以保障。
3.2精密切削加工
在精密加工技术中，切削工艺作为其重要的工艺方式，其可直接切削加工材料，从而使产品达到精度要求。精密切削加工工艺在实施过程中不会受到机器、工件等因素的影响，其工艺精度往往是由机床刚度所决定的，而这就需要机床具有足够的耐高温性与抗震性，要想达到该要求，就需要提高机床主轴的运行速率，并采用精密操控与定位技术。
3.3精密研磨技术
研磨作为工件加工的最后一道工序，对研磨技术有较高的要求，尤其是对表面粗糙度有较高要求的工件而言，因为研磨加工的表面为最终表面，所以对研磨精度有更高的要求。对集成电路基板上的硅片加工有着较高的精度要求，表面粗糙度要小于2mm，而传统的研磨技术已经无法满足这种加工精度的要求，需要进行原子级抛光才能满足要求。为了达到加工精度的要求，各种新型研磨技术应运而生。线修整固着磨料研磨和化学机械研磨都能对原件加工有较高的精度。
3.4纳米加工
纳米加工实现了物理科技与工程加工的有效结合，其能有效适用于极高加工精度要求的加工任务。尤其是在电子领域，其可硅片或电路等元件进行纳米级精度的加工，从而大幅度提高数据在电子元件中的储存量。
4对机械制造工艺及精密加工技术改进的措施
（一）提高现代机械制造工艺及精密加工技术
在我国机械制造行业的发展中，由于相关工艺及技术存在一定的缺陷，机械制造和精密加工技术的应用存在一定的问题，所以为了能够使机械制造行业的发展符合时代发展的需求，相关企业应该重视先进技术的引用和研发，促进机械制造精密化的发展。当前，在我国进行制造生产中，常见的精密技术就是细微加工技术和纳米技术。同时在机械制造行业不断发展的过程中，电子技术和微型电子技术也得到了有效的发展，促进了精密生产的进一步提高，然而该技术在实际使用中的适用范围有限，因此其使用范围也受到了一定的限制，不利于技术的全面推广。所以，机械制造企业应该对相关精密技术进行深入的研究，充分将其落实到生产的各个环节，实现对生产过程的优化，促进机械制造工艺和精密技术的健康发展。
（二）促进自动化程度的发展
为了使机械制造工艺及精密技术得到良好的发展，应该在实际生产的过程中融入自动化技术，以此提高生产中的精确度，为生产效率及质量的提高奠定良好的基础。机械制造企业想要实现自动化的生产，首先要对多种加工方式加强重视，将计算机技术作为自动化的基础，对生产过程进行合理的控制，从而实现加工效率的提高。其次，合理选择切削工具，在实际生产中，可利用合金及涂层刀具进行切削，提高切削工具的性能，为精密加工的质量提供有效的保障。
结语
机械制造工艺和精密加工技术是工业生产中的重要组成部分，随着工业生产的不断发展，机械制造工艺和精密加工技术也会不断进步。精密加工技术的概念具有相对性，随着市场需求的变化，对加工精度、效率、质量等方面还会有更高的要求，精密加工技术始终处于在变化中不断升级的过程。
参考文献：
[1]刘隆节.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].世界有色金属，2019（12）：206+208.
[2]姚志勇.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].南方农机，2019，50（12）：175.