低速走丝气液组合多次切割技术研究

论文摘要

当前,国际上电火花线切割加工技术向精密微细化、智能化、个性化、绿色环保化和高效化方向发展。线切割加工模具制造中的应用越来越广泛。气中电火花线切割加工技术是近年出现的一项新技术,与传统电火花线切割加工相比,具有加工表面直线度精度高、放电间隙窄、加工表面无电解腐蚀、加工过程清洁环保等特点,适用于电火花线切割精加工。论文介绍了传统低速走丝电火花线切割加工原理、电火花线切割多次加工工艺,及低速走丝气中电火花线切割精加工的研究成果;介绍了实验中使用的低速走丝线切割机床和测量用表面轮廓测量仪;提出了含有气中精加工的低速走丝气液组合线切割多次切割新工艺的实验方案。本文以典型的模具钢为加工材料,验证了低速走丝线切割气液组合多次切割加工新工艺的可行性;进行了进行了气中精加工加工参数的优选。由于低速走丝线切割机床附带的编程软件,在进行复杂形状线切割加工编程方面存在局限性。论文使用UG软件对冲压模具进行实体建模及数控编程,比现有的线切割机床编程系统对复杂零件编程更加方便。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第1章 绪论
• 1.1 电火花线切割技术的发展现状
• 1.2 气中线切割加工技术的发展现状
• 1.3 模具技术及线切割加工编程技术的发展现状
• 1.4 课题研究目的、来源及其内容
• 第2章 气中线切割及线切割多次切割加工理论
• 2.1 气中电火花线切割精加工规律
• 2.1.1 电极丝受力分析
• 2.1.2 走丝速度的影响
• 2.1.3 放电间隙的影响
• 2.1.4 气体介质的影响
• 2.2 电火花线切割多次切割加工原理
• 2.2.1 电火花多次切割工艺简介
• 2.2.2 多次切割工艺的应用
• 2.2.3 电火花线切割加工工艺参数的选择
• 2.3 本章小结
• 第3章 低速走丝线切割气液组合多次切割实验设计
• 3.1 电火花线切割气液组合多次切割加工工艺的提出
• 3.2 低速走丝线切割实验设备及测量仪器
• 3.2.1 机床参数
• 3.2.2 2302 表面轮廓测量仪器
• 3.3 低速走丝气液组合多次切割工艺实验设计
• 3.3.1 液中多次连续实验参数的选取
• 3.3.2 液中多次连续实验参数的确定
• 3.3.3 多次加工工艺的判定方式
• 3.4 本章小结
• 第4章 低速走丝气液组合多次切割实验及分析
• 4.1 试件毛坯
• 4.2 实验步骤
• 4.3 三次切割的实验研究
• 4.4 四次切割的尝试性研究
• 4.5 第四次气中切割加工参数影响规律实验
• 4.5.1 切深与偏移量的关系
• 4.5.2 伺服电压的影响实验
• 4.5.3 工作台伺服进给速度的影响实验
• 4.5.4 气液组合多次切割最佳加工参数的确定
• 4.6 本章小结
• 第5章 定子片复合冲裁模具凸凹模线切割加工编程
• 5.1 模具整体装配结构
• 5.2 凸凹模三维实体建模
• 5.3 基于UG 的凸凹模线切割加工编程
• 5.3.1 UG NX 计算机辅助编程流程
• 5.3.2 凸凹模线切割加工仿真及数控编程
• 5.4 参数的选择
• 5.5 本章小结
• 结论
• 附录
• 参考文献
• 攻读硕士学位期间发表的学术论文
• 致谢