上海朗脉智能控制技术有限公司上海201100
摘要：随着社会发展和科技进步，PLC技术在各领域的应用日益成熟。工业生产中应用PLC技术可以提高自动化水平，减低生产成本，促进工业技术的发展。
关键词：PLC；工业自动化；控制
引言
PLC控制技术可以为新时期工业自动化体系建设价值的优化提供较为完整的支持，并使自动化技术体系的构建可以成熟有效的适应PLC技术体系建设的实际需要，为工业自动化平台的构建提供较为完整的支持。因此，制定符合PLC控制技术应用要求的策略，是保证工业自动化综合性运营体系的质量得到全面优化的基础。
1PLC技术的特点
微型计算机的发展，使人们将之用于各类机械控制成为可能，这就有了PLC技术，可以运用不同软件去完成不同的任务。经过多年的发展进步，PLC技术具有功能性强、可靠性高、操作简便、易于维修等特点。
1.1功能性强。
可编程逻辑控制器是一种专用于工业控制的电子计算机，其硬件结构与微机的构成单元基本一样，通过可编程序来实现其储存、记录和控制等功能。PLC控制器科技含量高，储存空间大，编程原件多，针对客户广、控制功能强的特点非常明显。根据用途不同，在不同的领域不停地扩展，通过程序融合的特殊技能，可展示其较高的灵活性和良好的通用性，能对各种工业机械进行有效控制。
1.2可靠性高
PLC技术能够在恶劣的工业生产环境中使用，对冶金、煤炭、化工、铸造等有害气体、粉尘、易燃易爆等危险场合代替工人很好地完成操作。具有较强的抗冲击能力和抗电磁干扰能力，比较传统的继电器控制系统可靠性更高，完成指令动作更准确，系统运行更安全。
1.3操作简便
PLC控制系统的编程语言简单，开发周期短，设计、安装、调试不是特别复杂，运作过程不增加工作量。出现新的控制任务的时候，只需要修改软件程序则可实现对新任务的控制；而且控制方案调整时，硬件无需拆卸，因而调整过程更加便捷、简单。
1.4易于维修
PLC控制系统故障发生率低，对于运行状态具有强大的自诊断功能。能够对自身的运行状态进行监控，能够针对诊断结果及时修复还原，具有较高的应用可行性
2PLC技术在工业自动化控制中的应用
2.1位置控制方面的应用
要想保证工业生产的自动化控制，生产中的位置控制可谓是重中之重。作为生产作业的核心，位置控制必须做到准确无误，以保证工业生产的顺利进行。而由于可编程逻辑控制器的特性，位置控制可以在可编程逻辑控制器的操作与监控下高效执行，有效避免了位置控制操作过程中有可能出现的各种问题，使生产精度与产品质量以及安全性得到了大幅度的提升。这一点尤其体现在对机床刀具的位置控制应用上。众所周知，机床道具对位置控制的要求相较其他工业生产设备要严格许多，所以借助具有位置控制优势的可编程逻辑控制器，我们可以对机床道具进行十分精细的位置控制，杜绝了较大误差的产生，确保了工业生产过程中的准确性，体现了可编程逻辑控制器在位置控制方面的高效利用。
2.2开关量控制方面的应用
开关量的控制方面在工业自动化控制可编程逻辑控制器中，尤其是在一些控制器的关键部位，体现出了很高的应用价值，其对开关量的调节是自动化控制得以实现的基本保障，同时也在很大程度上提升了工业自动化控制的稳定性与精确性。可编程逻辑控制器开关量控制的优势在于，其相较以往的普通控制设备，具有更加精细的调控，可以依据实际情况对开关量进行实时分析与优化，提高自动化工作效率，使可编程逻辑控制器越发可靠。另外，可编程逻辑控制器开关量的控制能够在保证工业自动化生产正常运转的情况下，最大限度地降低资源的使用量，极大地削减了时间成本与经济成本，使得可编程逻辑控制器在工业自动化控制生产中变得更加低碳环保，这也很好地贯彻了可持续发展的战略方针。
2.3系统集中控制方面的应用
PLC控制技术中会设置一个中央处理器，集中管理整个数字化运算电子系统，通过对系统自身的集中化控制，以达到对整个工业自动化生产的控制，进而完成生产目标。PLC控制技术系统的集中控制都是在逻辑编程所控制的逻辑下完成的，一旦逻辑出现错误，PLC控制系统能够即时地发现问题，并进行相应的应急处理，尽可能减少损失。PLC控制系统会在生产进行时对生产线的数据进行实时监控，从机器开始运行，进行的每一步生产步骤、间隔的时间、位置的确定都能够由PLC控制系统集中控制。PLC控制系统通过对生产设备的信息采集汇总，然后传入系统的中央处理器，中央处理器根据编程逻辑对信息进行相应的处理，然后将处理结果传出，送达到对应的生产设备，生产设备执行指令，从而完成生产目标。
2.4数据处理方面的应用
是现如今PLC控制器的一项主要功能。现如今的PLC控制器数学运算（包涵各种所要应用的数学部分）、数据传送、数据转换、排序、查表、操作等功能已经是PLC控制器工作所应具有的功能程序，在此情形下，PLC控制器可以对数据进行采集、分析、处理，在此基础上与存储在存储器中的参考值进行比较，完成控制操作。同时，也可以利用通信功能进行传送，利用别的智能装置，将他们进行分析、处理从而打印制作表单。数据处理一般情况下用于大型的控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可用于过程控制系统，如冶金、造纸、食品工业中的一些大型控制系统。
3工业自动化PLC控制系统的应用策略
3.1强化PLC技术的深度研发。
PLC技术在创新中问世，在创新中发展，强化PLC技术的深度研发就是要扩大其应用，提高软件与硬件的国产化率。不断完善控制调试系统应用的理论体系，弥补目前PLC技术中存在的缺陷，使工业自动化PLC控制系统更加智能化。
3.2提升数据资源处理技术的控制精准性
首先，要对PLC控制技术的传输情况进行调查研究，使数据资源在实施传输管理的过程中，与工业自动化生产的设计需求保持一致，并为数据资源综合性处理质量的优化提供支持。PLC技术在进行硬件资源控制处理的过程中，需要在保证硬件资源调动安全性的基础上，实现对数据资源传输价值的合理控制，使各类技术资源都可以在运算处置的过程中，充分适应数据资源处理技术的实际应用需求，并保证数据处理控制技术的实施可以为PLC控制技术精准有效的适应数据资源的控制管理要求，使用函数计算、矩阵计算以及逻辑运算相结合的方式，对PLC控制技术的实际操作情况进行调查分析，使更多的数据资源都可以在精准排序的情况下，充分适应数据资源的调动处置要求，并保证数据的采集管理工作可以在成本因素和时间因素完成核算的情况下进行优化设计，以此保证PLC技术可以为工业自动化技术体系的构建提供较为合理的技术支持。
结语
随着国民经济的发展，人们生活水平的提高，人们在对各种产品的需求不断提高，以及市场需求的变化促使了工业自动化的发展。PLC控制器促使了工业自动化的不断发展，PLC的优势使得它在工业自动化控制中的得到了广泛应用，PLC控制器的优势将使得它现如今难以为社会所淘汰，其将会在未来得到更进一步的更高的发展。
参考文献
[1]武继才.PLC控制技术在工业自动化中的应用分析[J].山东工业技术，2018（05）：49.
[2]朱静.关于PLC控制技术在工业自动化中的应用研究[J].山东工业技术，2018（09）：64.
[3]鹿业勃.基于工业自动化中PLC控制技术的应用研究[J].电子世界，2018（05）：201.
[4]杨建龙，张向媚.工业自动化中PLC控制技术的运用探析[J].科技与企业，2016（04）：96.