论文摘要
随着生产的发展,科技的进步,市场竞争越来越激烈,传统的大批量生产模式已经无法满足顾客多样化的要求,多品种小批量生产模式的出现迎合了市场的需求,但给其生产上也带来一定困难。多品种小批量的制造业的设计、工艺、管理、调度、生产、物流等方面的难度都要大于传统的生产模式。而我国的多品种小批量制造企业,为了实现高柔性,大量采用手工作业,效率不高,管理混乱。由于生产的复杂,企业很难精确了解其生产情况及生产能力。在市场需求较旺盛时,其生产能力往往不足以满足顾客。企业界需要一种能够对其生产绩效进行测度,并能支持其将来的生产改善。针对我国多品种小批量制造业的实际情况,本文提出一种面向生产能力提高改善的混合绩效测量系统。研究生产能力时的主要依据是约束理论,从生产系统的瓶颈出发,探讨标准作业时间、质量、柔性等生产因素与生产能力的关系,并提出测度它们对生产能力的影响大小的方法。另一方面,研究了测度生产物流对生产能力的影响:从生产物流的时间错误、数量错误,地点错误和运输中对产品质量的损坏讨论它们与生产能力的关系;从在制品数量分析讨论物流的周转时间,以及与生产提前期的关系。在完成以上两方面的测量后,本文又研究了用数据包络分析法来对企业级的绩效指标进行测量,这些绩效指标也是与企业的生产能力密切相关,输入指标主要包括物流投入、生产投入、研发能力、工艺能力等,输出指标主要有新老产品产量及品种数、质量、订单完成情况等,测量出的结果对改善也具有指导作用。在以上研究的基础上,作者结合本课题组在某客车生产企业的改善项目,对该混合绩效测量系统的各理论模块都进行了应用,以验证其可行性和实用性,同时为该项目的改善做好基础工作。
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摘要Abstract第1章 引言1.1 课题研究背景1.1.1 多品种小批量生产模式1.1.2 客车生产研究1.2 国内外相关研究1.2.1 多品种小批量生产模式研究1.2.2 绩效测量1.3 课题研究目的和意义1.4 论文各部分主要内容第2章 绩效测量系统设计2.1 绩效测量系统设计流程2.2 绩效测量目的2.3 绩效测量对象2.4 绩效测量指标2.5 绩效测量系统实施方法第3章 生产系统绩效测量3.1 生产能力指标测量3.1.1 常见生产组织形式分析3.1.2 测量工序标准时间3.1.3 计算生产系统的生产能力3.1.4 设备综合效率3.1.5 生产能力改善空间测量3.2 混合弹性指标测量3.2.1 混合弹性测量理论3.2.2 测量混合弹性变换时间指标3.2.3 测量混合弹性变换成本指标3.3 质量成本指标3.3.1 质量成本理论3.3.2 质量内部损失时间测量3.3.3 改善及改善空间测量第4章 生产物流绩效测量4.1 生产物流分析4.2 物流损失时间测量4.2.1 时间错误情况分析4.2.2 数量错误情况分析4.2.3 地点错误情况分析4.2.4 质量受损情况分析4.2.5 改善与改善空间测度4.3 物流周转时间测量4.3.1 物流周转时间分析4.3.2 在制品分析第5章 企业级绩效指标测量5.1 数据包络分析理论简介2R 模型'>5.1.1 C2R 模型2GS2 模型'>5.1.2 C2GS2模型5.1.3 非DEA 有效DMU 的投影5.2 模型选择5.3 指标选取5.4 DEA 使用方法2R 模型'>5.4.1 C2R 模型2GS2 模型'>5.4.2 C2GS2模型第6章 案例应用分析与验证6.1 项目背景6.2 测量对象分析6.3 生产系统绩效测量与改善分析6.3.1 生产能力测量6.3.2 混合弹性评价指标6.3.3 质量内部时间损失6.4 生产物流绩效测量与改善分析6.4.1 物流时间损失6.4.2 在制品分析6.5 企业级绩效测量与分析2R 模型'>6.5.1 C2R 模型2GS2 模型'>6.5.2 C2GS2模型6.5.3 DEA 模型结果分析6.6 企业绩效测量结果分析第7章 论文工作总结与展望7.1 工作总结7.2 工作展望参考文献致谢附录A 总装车间目前各工序综合标准时间附录B 总装车间改善后各工序预计综合标准时间附录C DEA 方法算例数据2R 模型计算结果'>附录D C2R 模型计算结果2R 模型各投入产出要素的目标值'>附录E C2R 模型各投入产出要素的目标值个人简历
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标签:多品种小批量论文; 混合绩效测量系统论文; 生产能力论文; 生产改善论文; 约束理论论文;
面向多品种小批量制造业产能提高混合绩效测量系统构建
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