阳离子水性聚氨酯论文-周建华,刘晨,刘庚,查向华,张禹

阳离子水性聚氨酯论文-周建华,刘晨,刘庚,查向华,张禹

导读:本文包含了阳离子水性聚氨酯论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献,主要关键词:蓖麻油,阳离子水性聚氨酯,固色剂,合成

阳离子水性聚氨酯论文文献综述

周建华,刘晨,刘庚,查向华,张禹[1](2019)在《蓖麻油改性阳离子水性聚氨酯的合成与应用》一文中研究指出通过预聚体法,以蓖麻油为交联剂,甲基环氧丙基二羟乙基季铵盐为亲水扩链剂,亚硫酸氢钠为封端剂,合成了反应型蓖麻油改性阳离子水性聚氨酯。研究了甲基环氧丙基二羟乙基季铵盐用量对聚氨酯乳液的粒径、稳定性以及黏度的影响,并将蓖麻油改性阳离子水性聚氨酯用于棉织物固色整理。结果表明,该方法成功合成了反应型蓖麻油改性阳离子水性聚氨酯;当甲基环氧丙基二羟乙基季铵盐用量为10%时,所制备乳液具有较好的稳定性,且对棉织物的固色效果优良,固色处理后染色棉织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均提高1级。(本文来源于《针织工业》期刊2019年11期)

田晶,郭慧君,杨威龙,杨春才[2](2019)在《原位纳米SiO_2改性阳离子水性聚氨酯乳液的合成及其性能研究》一文中研究指出采用聚丙二醇、1,4-丁二醇、阳离子扩链剂N-甲基二乙醇胺等原料,合成聚氨酯预聚物,在预聚物中加入正硅酸乙酯,通过正硅酸乙酯水解将SiO_2粒子引入,合成不同含量(正硅酸乙酯与预聚物质量比)的5种自乳化阳离子水性聚氨酯乳液.通过对乳液官能团结构进行表征、乳液粒径尺寸分析、耐热稳定性能分析.在红外表征中Si-O键的出现,可以表明乳液中成功引入SiO_2粒子.通过粒径分析仪和热重分析仪可以得出结论:随着SiO_2含量的增加,粒径反而减小,耐热性能却有所提高,表面张力也存在增大的趋势.原位合成聚氨酯乳液具有分散性好、储存稳定、热稳定性高等优点.(本文来源于《吉林化工学院学报》期刊2019年09期)

蒋玉湘,赵洪祥,赵天宝,李再峰[3](2019)在《阳离子水性聚氨酯功能化石墨烯的制备及对聚氨酯弹性体的复合改性》一文中研究指出采用自制的阳离子水性聚氨酯树脂对氧化石墨烯(GO)进行表面修饰制得聚氨酯功能化的氧化石墨烯(MGO),经原位聚合法制备MGO/聚氨酯(MGO/PU)杂化弹性体。利用红外光谱、X射线衍射、热重分析、差示扫描量热分析、透射电镜、扫描电镜等测试手段表征和分析了MGO的结构和性能以及对聚氨酯弹性体的改性。研究结果表明,经阳离子水性聚氨酯成功改性后的GO,片层间距扩大,层数减小,水溶性变为油溶性,有序结晶结构转变为无序结构。MGO的加入降低了聚氨酯弹性体软段的玻璃化转变温度,提高了PU软段区和硬段区的最快分解温度。MGO/PU弹性体拉伸强度达到50.6 MPa,远超于PU和GO/PU。弹性体断面的扫描电镜图显示,在MGO/PU复合材料中,MGO纳米粒子分布均匀,与PU基体的作用力显着提高。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2019年09期)

张立影,郑斌,胡亚君,贾丽霞,单国华[4](2019)在《阳离子型水性聚氨酯羊毛防缩乳液的制备工艺研究》一文中研究指出以聚氧化丙烯二醇(PPG-2 000)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)、甲乙酮肟(MEKO)为主要原料合成阳离子型水性聚氨酯乳液(CWPU)。通过红外光谱(FTIR)对CWPU进行表征。研究了工艺参数对反应体系的影响,确定了合成整理剂的工艺配方为n(NCO)/n(OH)=1.30~1.39、MDEA用量6.0%、n(MEKO)/n(NCO)=1.2;预聚反应最佳条件为80℃×150 min,亲水扩链阶段最佳反应条件为50~55℃×90 min,封端阶段最佳反应条件为45℃×90 min。整理剂用量为40 g/L时有明显的防毡缩效果,达到羊毛织物8%的机可洗标准。(本文来源于《印染助剂》期刊2019年08期)

周建华,刘晨,刘庚,查向华,张禹[5](2019)在《蓖麻油改性阳离子水性聚氨酯的合成及固色性能》一文中研究指出以蓖麻油为交联剂,甲基环氧丙基二羟乙基季铵盐为亲水扩链剂,亚硫酸氢钠为封端剂,通过预聚体法合成了蓖麻油改性阳离子水性聚氨酯(CWPU)。采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、透射电子显微镜(TEM)对阳离子水性聚氨酯乳液的化学结构和形貌进行表征。考察了R值、蓖麻油用量对聚氨酯乳液性能以及固色处理织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响。结果表明,当R值为1.8,蓖麻油质量分数为3%时,聚氨酯乳液稳定性好,粒子呈球形,粒径较小且尺寸分布均匀,固色处理后织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均提高1级,固色性能佳。(本文来源于《印染》期刊2019年16期)

樊少宇,习智华,张旺旺[6](2019)在《阳离子水性聚氨酯固色剂的合成与应用》一文中研究指出介绍了阳离子水性聚氨酯(WPU)固色剂的合成与应用。选用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、亲水性扩链剂二羟甲基丁酸(DMBA)和聚醚1000(PEG)为预聚单体,再用2,3-二溴丁二酸进行后扩链,用叁乙胺(TEA)进行完全中和,去离子水乳化,得到阳离子水性聚氨酯固色剂。探讨R值[n(NCO)/n(OH)]、二羟甲基丁酸(DMBA)、2,3-二溴丁二酸对阳离子水性聚氨酯乳液性能及固色性能的影响。结果表明:当R值为1.3、DMBA质量分数为4.5%(相对预聚体质量)、2,3-二溴丁二酸为6%(相对于预聚体质量)时,固色剂综合性能良好;应用于棉织物活性染料染色时固色效果良好,整理后织物的耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度均达到4级。(本文来源于《印染》期刊2019年15期)

魏范梅,李霞,苏梓林,聂雯,李晓通[7](2019)在《阳离子水性聚氨酯湿摩擦提升剂的制备及应用》一文中研究指出采用预聚体法,以聚醚多元醇,六亚甲基二异氰酸酯(HDI),N-甲基二乙醇胺(MDEA)为原料制备了阳离子水性聚氨酯乳液,采用正交法分析考察了R(n-NCO/nOH)值、饱和度、MDEA用量、封端剂对水性聚氨酯乳液性能的影响,并探究了焙烘温度和焙烘时间对固色效果的影响,并与市售产品进行固色效果的比较.结果表明,在R值为2. 5、MDEA含量为7. 5%、冰醋酸为中和剂、乙二醇用量为100%、环氧氯丙烷作为封端交联剂用量为100%时,所合成的阳离子水性聚氨酯乳液具有较好的固色效果,用于整理聚氨酯(PU)革的最优焙烘温度为120℃,焙烘时间为10 min,可提高PU革的干、湿摩擦牢度2~3级,与市售产品的固色效果相当.(本文来源于《烟台大学学报(自然科学与工程版)》期刊2019年03期)

张立影,郑斌,睢成琳,朱顺,胡亚君[8](2019)在《阳离子水性聚氨酯对羊毛织物毡缩性及染色性能的影响》一文中研究指出采用阳离子水性聚氨酯(CWPU)对羊毛织物进行防毡缩及固色整理,讨论了整理剂用量、烘焙工艺及整理剂对织物染色性能和耐摩擦色牢度的影响。结果表明:CWPU用量为40 g/L时,可使织物面积毡缩率达到机洗标准,且手感不受影响;推荐焙烘条件为150℃、3 min;自制的CWPU对羊毛织物具有一定的增深作用。(本文来源于《染整技术》期刊2019年06期)

田晶[9](2019)在《自乳化阳离子型水性聚氨酯乳液的合成及其在纤维上的应用研究》一文中研究指出高性能纤维及其树脂复合材料以强度高,耐热性好,耐腐蚀性能好等优异的性能逐渐代替钢铁等材料,但是纤维本身仍存在缺陷,活性官能团少,与树脂粘结性能不好,致使纤维及其复合材料性能与应用存在一定限制。本文合成水性聚氨酯乳液目的在于改善纤维表面缺陷,提高纤维性能,改善与树脂粘结性。且聚氨酯的合成原料种类众多,合成的聚氨酯可以具有非常多的结构,可以根据不同要求,设计不同的分子结构,为玻璃纤维/玄武岩纤维浸润剂和碳纤维上浆剂提供了优质的选择。本论文主要设计方案与实施结果如下:1)中间体的合成:二乙醇胺与丙烯酸十八酯采用迈克尔加成反应原理合成中间体。2)以多羟基聚合物(聚丙二醇、聚四氢呋喃)、低分子量不饱和二元醇G8、1,4-丁二醇与2,4-甲苯二异氰酸酯进行反应,再用阳离子扩链剂N-甲基二乙醇胺进行扩链反应,最后用冰醋酸中和成盐,用蒸馏水在搅拌下进行乳化,制得阳离子型水性聚氨酯乳液。通过改变不同原料和原料间的配比及中间体含量,改变阳离子水性聚氨酯的分子结构,从而使聚氨酯分子链上具有不同的亲水-亲油性、粒径尺寸可调性、改善耐热性等特点。随着中间体含量的增加、R(NCO/OH)值的增大、纳米SiO_2用量的增加粒径随之改变,同时多羟基聚合物使用聚四氢呋喃或者异氰酸酯采用异氟尔酮二异氰酸酯合成的乳液粒径均增大,且乳液粒径可从15.20 nm~530.94 nm范围之间。使用异氟尔酮二异氰酸酯/聚四氢呋喃合成的阳离子水性聚氨酯乳液耐热性能优于使用2,4-甲苯二异氰酸酯/聚丙二醇合成的。制得的乳液表面张力普遍较小,说明乳液浸润效果较好;当中间体含量为二元醇33%mol时,表面张力值最小为33.3 N/m。通过研究得出改变原料以及原料间的配比或者加入纳米粒子改性均可以改变阳离子水性聚氨酯乳液的粒径大小、耐热稳定性与表面张力,使之可以满足不同产品对上浆剂/浸润剂的要求。3)使用聚丙二醇、1,4-丁二醇、低分子量不饱和二元醇G8(代号)、中间体含量为二元醇的23%mol、R=(NCO/OH)=1.5时,合成的阳离子水性聚氨酯乳液CWPU-5配制成的浸润剂/上浆剂在中复神鹰碳纤维生产中与吉林玖鑫玄武岩公司玄武岩生产线上均成功上线测试,测试结果均满足生产要求。使用CWPU-5复配的浸润剂上浆后的玄武岩纤维拉伸强度为2.89 Gpa,模量88 Gpa,线密度206.3 g/Km,体密度2.70 g/cm~3,上浆后玄武岩纤维与环氧树脂AG80/乙烯基树脂制得复合材料样条,宁波材料所测得层间剪切强度达到113.2 MPa与76.3 MPa;碳纤维拉伸强度最大值为4.93 Gpa,拉伸模量为2.32 Gpa,断裂伸长率为2.7%,线密度为820 g/Km,在中复神鹰上线上浆后的碳纤维与环氧树脂AG80制得的复合材料样条层间剪切强度达到132.4 MPa。说明本文合成的阳离子型水性聚氨酯成膜剂制得的浸润剂/上浆剂与玄武岩纤维/碳纤维浸润性好,增加了玄武岩纤维与碳纤维表面的活性官能团,提高了纤维与树脂的粘结性,增强了复合材料的力学性能,为玄武岩纤维与碳纤维生产提供了优异的可选择性的浸润剂/上浆剂。(本文来源于《吉林化工学院》期刊2019-06-01)

刘转,李小瑞,马国艳,王云飞[10](2019)在《阳离子水性聚氨酯的制备及性能》一文中研究指出采用溶液聚合法,以聚己内酯二元醇(PCL-1000)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、2,2–二羟甲基丙酸(DMPA)、N–(2–氨基乙基)–2–氨基乙烷磺酸钠盐(AAS)等为主要原料,合成改性水性聚氨酯(SWPU)乳液。通过傅里叶变换红外(FTIR)、核磁共振碳谱(13C-NMR)对其结构进行表征,考察了AAS含量对乳液外观、粒径、热稳定性以及胶膜力学性能的影响。结果表明:随AAS加入量的增加,乳液外观呈现透明泛蓝光,热稳定性高于未改性WPU;SWPU胶膜力学性能得到改善;当w(AAS)由2%增加至6%时,乳液粒径由60.98 nm降至42.48 nm,接触角从50°增至71°,断裂伸长率从640.45%增至1 021.27%,拉伸强度从3.02 MPa降至1.05 MPa。(本文来源于《化学推进剂与高分子材料》期刊2019年03期)

阳离子水性聚氨酯论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

采用聚丙二醇、1,4-丁二醇、阳离子扩链剂N-甲基二乙醇胺等原料,合成聚氨酯预聚物,在预聚物中加入正硅酸乙酯,通过正硅酸乙酯水解将SiO_2粒子引入,合成不同含量(正硅酸乙酯与预聚物质量比)的5种自乳化阳离子水性聚氨酯乳液.通过对乳液官能团结构进行表征、乳液粒径尺寸分析、耐热稳定性能分析.在红外表征中Si-O键的出现,可以表明乳液中成功引入SiO_2粒子.通过粒径分析仪和热重分析仪可以得出结论:随着SiO_2含量的增加,粒径反而减小,耐热性能却有所提高,表面张力也存在增大的趋势.原位合成聚氨酯乳液具有分散性好、储存稳定、热稳定性高等优点.

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

阳离子水性聚氨酯论文参考文献

[1].周建华,刘晨,刘庚,查向华,张禹.蓖麻油改性阳离子水性聚氨酯的合成与应用[J].针织工业.2019

[2].田晶,郭慧君,杨威龙,杨春才.原位纳米SiO_2改性阳离子水性聚氨酯乳液的合成及其性能研究[J].吉林化工学院学报.2019

[3].蒋玉湘,赵洪祥,赵天宝,李再峰.阳离子水性聚氨酯功能化石墨烯的制备及对聚氨酯弹性体的复合改性[J].高分子材料科学与工程.2019

[4].张立影,郑斌,胡亚君,贾丽霞,单国华.阳离子型水性聚氨酯羊毛防缩乳液的制备工艺研究[J].印染助剂.2019

[5].周建华,刘晨,刘庚,查向华,张禹.蓖麻油改性阳离子水性聚氨酯的合成及固色性能[J].印染.2019

[6].樊少宇,习智华,张旺旺.阳离子水性聚氨酯固色剂的合成与应用[J].印染.2019

[7].魏范梅,李霞,苏梓林,聂雯,李晓通.阳离子水性聚氨酯湿摩擦提升剂的制备及应用[J].烟台大学学报(自然科学与工程版).2019

[8].张立影,郑斌,睢成琳,朱顺,胡亚君.阳离子水性聚氨酯对羊毛织物毡缩性及染色性能的影响[J].染整技术.2019

[9].田晶.自乳化阳离子型水性聚氨酯乳液的合成及其在纤维上的应用研究[D].吉林化工学院.2019

[10].刘转,李小瑞,马国艳,王云飞.阳离子水性聚氨酯的制备及性能[J].化学推进剂与高分子材料.2019

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