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摘要：中国是一个发展中国家，包括钢铁工业在内的许多相对落后的技术。钢铁是国家战略资源，在国家发展中发挥着重要作用。中国目前钢铁企业生产的钢材质量低，能耗和成本非常高，特别是高质量，低能耗的两种产品。因此，中国钢铁企业必须尽快加大炼钢技术改造，现代自动控制技术，提高钢铁企业的生产能力，我们的产品质量尽可能地适应国际国内钢铁发展形势日益严峻，处于激烈的市场竞争环境中，是我国钢铁企业生存和发展的前提。
关键词：炼钢底吹自动化；检测；控制
1、前言
在冶炼过程中，脱碳反应罐内熔融金属的搅拌力主要来自内部，在此过程中CO气泡的浮力和膨胀力向上，以及对金属池的影响。采用这种方法，由于底部吹入熔池气体并加强混合，使冶金反应平衡非常容易，接近状态，这是克服纯顶极缺点的好方法。在早期脱碳反应非常缓慢，由于CO产生量很少，所以浴液搅拌很弱，冶金反应很慢，所以很难接近平衡状态，这是他们对转炉炼钢方法的缺点。降低钢材消耗量，节约铁合金用量，有利于低碳钢和冶炼渣的利用。
2、转炉炼钢自动化的工艺和技术引进
预处理炼铁厂炼铁自动炼钢，铁精炼必须加工成钢。冶炼铁水主要是由这样一种工艺组成，首先氧化和去除杂质；然后在氧化渣中加入石灰，在此过程中，要加热加热，最后还要加入脱氧剂和合金材料的生命生产材料。特别是，自动炼钢工艺包括以下基本原料：钢铁，即铁水，添加一些添加剂；适当的装载系统，即炉容积比，深度和铁水比；进料系统，氧枪枪的压力，强度和位置等；成渣系统，即炉渣在炉渣中应具有一定程度的碱度。在这个过程中，最好的方式是自动发送物料，石灰批次进入炉子。温度系统用于确定冷却液体的温度等钢的类型和数量；合金钢终点控制，即应注意由电脑控制技术终结，除双重吹炼外，炉内的碳温度，还有氧气，真空脱气，与合金几乎同时，结束时这一年，钢铁在这个过程中需要注意重要的矿渣，否则会严重影响炼钢的质量和效果。
3、油氧自动控制系统
在底吹过程中，大型机油应冷却，小型氧气可用小型氧气冷却。出于这个原因，我们认为操作员应该使用手动操作器H2C3，并且远程控制氧气调节器将变小或打开。而油量控制阀会随着氧含量的变化而变化。具体工作过程为：1）当氧气压力值高于下限时，仪表下限与K连接，闭合值为2），当氧气压力值低于下限时，当氧气压力值低于极限值时，氧气压力值高于上限值，仪表上限接近K_2N_4），仪表上限与K_2断开。
3.1炉子阶段
氧气仪表正常运行，操作人员H2〜3处于手动位置，三位操作人员H_3N_4，5〜3处于自动位置。此时，由于中间继电器4ZJ没有电，P5〜4，氧气压力表触点是断开，回路的下限，所以4ZJ闭合常闭触点小油量恒流装置H4〜6工作。小油量恒流设定装置可在0〜10Ma任意给定。一般情况下，小油量约为15升/秒，其输出信号通过伺服放大器H4P4和操作器H4K3直接与简单的直行程执行机构H4K2配合工作。但是由于直接行程执行机构反馈信号输出简单，所以无法实现新的平衡调节系统，我们使用蜗轮流量计的频率信号传输装置LW4通过电流反馈信号给伺服放大器阀芯Fort中的变频器H4〜2〜0〜使控制系统达到新的平衡。
3.2吹制阶段
当添加剂在炉内和炉内操作时，H2O2•Na〜1〜3的氧分压在手动操作阀H_2H_2Na〜1〜3氧迅速增加，当下限值氧气压力，压力表P5〜4，其与K1的接触非常接近，但由于P5〜4的吸气触点K2仍处于开路状态，所以电路仍然闭锁4ZJ不通电，其常闭触点小H4〜6，继续为小油量工作，只有当操作员打开氧气阀H2〜1时，氧气压力急剧上升到最大额定值，氧气压力表P5〜4吸入并关闭接点K2回路接口，中间继电器4ZJ发电时，跳过E常闭触点，小油恒流H4〜6停止运转，并且4ZJ常开触点闭合，猪油恒流两档传动H4〜5，大电流信号输出，伺服放大器H4〜4直行程ACTUAtor运动指令简单，开放散装油H4〜5操作工从0到l0ma任意给定，通常为50〜60L/s，保证氧枪冷却。
3.3炉子阶段
吹气后，在保护的同时，手动操作H2〜3工作人员，关闭氧气阀H2〜1，氧气压力急剧下降，只有当氧气氢气1持续调整较低的氧气分压额定值阀间隙，氧气压力表P5〜4接点K2下限4，中间继电器ZJ无电，其常闭触点闭合，常开触点断开，给定停止操作装置猪油恒流，开关给小油恒流给定工作，开始冷却油。
4、自动系统配置
现场自控设备是国内外高品质仪器的一个组成部分：1）流量控制阀必须非常稳定。0.25％fs电流的灵敏度非常高。2）压力变送器必须符合3）质量流量计的气体流量测量精度必须达到0.6的要求；4）快速切断球阀必须在无锡工装系列中，并且当阀门处于无泄漏状态时关闭。
控制系统：1）选择美国GE公司的现场总线IOI2）操作和编程软件：可以准确监控生产过程，优化企业资源管理和生产设备。生产活动可以迅速作出反应并减少原材料的消耗。从而提高生产力。3）网络：底吹系统通过变频系统的现场总线与本体的数据交换连接，实现外链功能，整个系统可由本地单元控制可以实现局域网（LAN）和工业计算机的数据交换。数据可以及时反应这张照片的操作。
5、电脑控制软件
结合底吹系统的管理和控制要求，监控屏幕主要包括：
参数设置：如图1所示，相应的流量可以在不同的氧气阶段或阶段进入相应的气罐，以便气体流量可以自动切换。主要将氮氩管汇合成6个分布，并显示阀门状态，以及流量设定，实际流量计，底部吹管的当前压力值，分支压力和流量的历史趋势：随时调整过程参数的变化趋势。
6、粉末检测自动控制系统
喷雾粉碎系统主要由粉碎，高压粉末，主氧通道，阻氧，疏松氧气，高压氧气和散逸氮气等组成。
6.1粉末喷射自动控制系统
为确保石灰粉能从高压罐中排出，调节恒压差氧气（氧气充氧分压和喷射高压粉罐）系统，氧气压力正向信号和负压氧气压力信号粉末喷涂在设计中被考虑。通过电动差压变送器作为均匀的0〜Loma电流信号为Pi调节器，氧气调压阀的动作指令，上升或下降，使加压氧气压力变化为粉末氧气分压的变化。为保证0.2kb/平方厘米的压力差，为避免高压设备压力变送器由于单一压力差造成的损失，我们认为在加压氧气出口处的压力为快速切断阀DF4轴和高压粉堆DF3阀互锁折腾，同时在打开阀DF3的同时关闭快速切断阀DF4轴，铁的推力使得氧气压力信号。除了安装在高压罐喉部的活动插座外，粉末设计还配备了遥控电锤阀。这两种方法准确地确定了下一步要做的优点。
7结束语
总之，实践表明设计基本满足试验要求，但lw-4蜗轮式流量计存在一些缺陷，这是一个薄弱环节，主要含氧量不积累，误差较大，蜗轮叶片式易受伤害。油氧控制不与振动炉联锁，给操作人员带来不便。电子秤的变送器由于工作条件差而经常出现故障，需要进一步改进。
参考文献：
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