论文摘要
我国国民经济持续、高速和稳定的发展,加上国家出台优惠政策的鼓励,为我国人造板行业的蓬勃发展创造了极好的条件,人造板企业数量如雨后春笋般增加,规模不断扩大,单线产能更是增长了5至10倍,品质显著提高。多年来,虽经国内人造板设备制造企业的不断努力和潜心研究,使中、高密度纤维板生产线核心设备之一的热磨机有了较快的发展和进步,42英寸规格的热磨机已逐步替代了进口设备,但大型生产线所用的48英寸及其以上规格的热磨机依然是以进口设备为主,国产磨机在规格、性能、控制和保护等方面还有待进一步提升。其中,在中、小规模的纤维板生产企业,国产热磨机在工作过程中,经常会有较大的金属颗粒进入磨削区,引起磨机强烈振动,造成对磨机核心部件和磨机精度的损坏,特别是对于高精度的技术先进的磨机破坏更为严重,就是急待解决的问题之一。本课题研究了如何在工作状态下,判断高压、密闭的磨室之中进入了金属异物,从而采取措施,减少危害;试验采用振动检测系统,采集振动图谱,分析振动强度、时间和起因,结果表明:可以通过对磨机振动的振幅进行监测,并设计一种传动装置,当有较大的金属颗粒进入磨削区时,自动退开磨盘,排出金属,对磨机加以保护。该课题的研究,对于我国纤维板行业热磨机的技术进步、提高可靠性、精度的保持性和控制水平有着重要的意义。