论文摘要
质子交换膜燃料电池(PEMFC)作为一种高效、环境友好的发电装置,得到各国政府和研究机构的重视。在PEMFC的各组件中,炭纸作为气体扩散层(GDL)的基底材料,不仅起着支撑催化剂层,稳定电极结构的作用,还承担着为电极反应提供气体通道、电子通道和排水通道等多重任务,是影响电极性能的关键部件之一。因此,研究和制备高性能的炭纸,对提高PEMFC的工作效率和加快其商业化进程均有重要意义。本实验以干法制备的聚丙烯腈(PAN)基炭纤维坯体为原料,采用化学气相沉积(CVD)、浸渍模压、浸渍模压与CVD复合工艺三种不同的工艺路线制备了PEMFC用炭纸,并对其组织结构、石墨化度、面电阻率、气体渗透速度、电池性能曲线进行了分析,结果表明:(1)采用CVD工艺制备的炭纸纤维间结合紧密,加强了电能传导,从而提高了炭纸的导电性能,石墨化后炭纸的面电阻率为33.3-34.9mΩ·cm。但是CVD对填充炭纸中孔隙的效果不明显,CVD后炭纸的厚度为889μm时,炭纸密度为0.125g·cm-3,小于炭纸使用要求密度。(2)采用浸渍模压工艺制备炭纸时,模压压力和模压温度是影响模压工艺的重要因素,对炭纸的厚度、密度、气体渗透速度、面电阻率都有显著的影响。选用改性酚醛树脂作为浸渍剂,在温度为150℃、压力为4MPa保压1h制备了厚度为183μm,密度为0.49g.cm-3,气体渗透速度为4498ml·mm/cm2·hr·mmAq,面电阻率为16.9mΩ·cm的炭纸,炭纸综合性能最佳。(3)采用浸渍模压与CVD复合工艺可在炭纸表面形成连续均匀的热解炭层,增强了纤维与基体的结合,减少了裂纹缺陷,加强了电流的传导。日本东丽炭纸的横向和纵向面电阻分别为0.43Ω和0.70Ω,自制炭纸的面电阻较小在0.21-0.45Ω之间,且横向和纵向的面电阻差异小。(4)采用浸渍模压和CVD复合工艺制备了密度为0.58 g.cm-3的炭纸,该炭纸在进气湿度较小的环境中使用时电池性能优于日本东丽炭纸。在低进气湿度RH60%的条件下,对应低电流密度为0.5A/cm2时,安装日本东丽炭纸的PEMFC的输出电压为0.67V,安装本实验炭纸的PEMFC输出电压为0.7V;对应高电流密度为2.0A/cm2时,安装日本东丽炭纸的PEMFC输出电压为0.28V,安装本实验炭纸的PEMFC的输出电压为0.38V。
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