导读:本文包含了锻铝合金论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:6061铝合金,Al-5Ti-1B,热处理,液态模锻
锻铝合金论文文献综述
高士学[1]（2015）在《一种液态模锻铝合金的组织、性能与应用研究》一文中研究指出论文以6061铝合金为基础,调整合金成分,设计了一种流动性较好、适合液态模锻的铝合金。利用金相显微镜、扫描电子显微镜、万能试验机、布氏硬度计、电化学工作站等分析测试手段,研究了Al-5Ti-1B中间合金对铸态6061合金的细化作用以及热处理工艺对铸态6061合金的强化作用,对组织和性能进行了研究,并最终液态模锻成型,得到性能良好的铸件。研究发现,铸态6061合金第二相组成主为强化相Mg_2Si、Al_2Cu、Si和杂质相β-AlFeSi。当Al-5Ti-1B的添加量为0.2%时,晶粒细化最为明显,对比未添加细化剂的性能,抗拉强度从150.14MPa上升到179.53MPa,延伸率从5.5%上升到8.9%,硬度从HB56.2上升到HB 60.9,耐蚀性能也有一定提升。继续添加Al-5Ti-1B不能进一步细化晶粒,其原因是TiB_2粒子在晶界处聚集,使晶界粗化,导致性能下降。固溶处理工艺为550℃,4h时,固溶效果最佳,第二相粒子几乎溶解在α-Al固溶体中,在此固溶工艺下,选用时效处理工艺为180℃,3h时,第二相颗粒呈细小弥散状分布,其硬度值达到最高,为HB 120.2,抗拉强度为335MPa,延伸率为5.3%。将制定的合金成分和热处理工艺应用于6061合金液态模锻。液态模锻工艺为浇注温度720℃,上模温度200℃,下模温度350℃,比压120MPa,挤压速度25mm/s,保压时间35s的液态模锻工艺。生产的工件抗拉强度达到375MPa,延伸率达到10%以上。(本文来源于《辽宁工程技术大学》期刊2015-12-01）
张峥,李亮,杨吟飞,马梁栋,马引劳[2]（2014）在《基于轮廓法测试模锻铝合金7050-T74内部残余应力》一文中研究指出针对铝合金航空整体结构件的加工变形问题,采用轮廓法研究模锻铝合金结构梁7050-T74材料内部的残余应力。应用电火花加工技术切割试样截面,精确测量切割面的变形轮廓,拟合由于残余应力释放导致的切割面变形轮廓,将变形轮廓值作为位移边界条件进行弹性有限元分析,得到垂直于切割面的二维残余应力分布。采用钻孔法测试试样表层的残余应力,并与轮廓法测试结果进行比较分析。结果表明:材料内部残余应力主要源自拉弯工艺。模锻件T型截面的内部残余应力分布为外区受拉,内区受压。轮廓法能够精确高效地测试材料截面的残余应力分布,边缘区域的测试误差可以依据表面残余应力测试技术进行修正。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2014年12期）
杨金岭[3]（2013）在《精锻铝合金车轮(高级轿车)模具UG/CAD/CAM应用》一文中研究指出阐述了应用UG NX软件平台进行锻造轮毂模具设计、制造的可行性和优越性。(本文来源于《铝加工》期刊2013年04期）
王锐敏,刘重金,李韶华,王文兰[4]（2013）在《6061锻铝合金板材焊接工艺研究》一文中研究指出通过对6061锻铝合金板焊接性能和力学性能的工艺研究,掌握了该种铝合金的基本焊接性能,验证了所选焊接参数和焊接材料的可行性。试验数据表明,厚度25.4mm板,选用Φ3.2mm ER4043焊丝,采用熔化极大电流自动焊的焊接方法,以及合理的焊接规范,可获得良好的焊缝机械性能,实际应用效果良好。(本文来源于《航天制造技术》期刊2013年01期）
陈席国[5]（2012）在《液态模锻铝合金轮毂温度场与应力场数值模拟》一文中研究指出以2A50铝合金坦克负重轮为研究对象,使用Pro-CAST模拟仿真软件对该制件的液态模锻成形过程的温度场和应力进行了数值模拟。模拟结果显示,轮毂的总体凝固趋势是由上到下,由表及里,最后凝固区域为轮毂拐角及底部中心处;应力主要集中在轮毂的厚大拐角区域,且轮毂表面受压应力,拐角及底部中心区域由于凝固收缩受到先凝固部分的阻碍而受拉应力;制件在最后凝固的拐角处产生了缩松及微裂纹。模拟结果与试制轮毂裂纹产生位置相吻合。(本文来源于《铸造》期刊2012年11期）
赵建誉,魏献玲,刘发安[6]（2011）在《防锈铝合金及锻铝合金的焊接》一文中研究指出通过对防锈铝合金5083和锻铝合金6061的焊接性进行分析,并针对焊接中容易出现的缺陷制定了相应的措施,最终成功的完成了铝合金设备的安装。(本文来源于《中国化工装备》期刊2011年06期）
刘俊超,朱彦海,唐明奇,李卫平,朱立群[7]（2011）在《电参数对锻铝合金微弧氧化涂层生长特性的影响》一文中研究指出以微弧氧化技术在航空领域的应用为目标,选择常用的航空铝合金LD7,采用单因素实验研究了微弧氧化过程中电压、电流密度、频率、占空比等电参数对微弧氧化膜厚度和平均成膜速率的影响,得出了LD7铝合金在硅-磷复合电解液体系中进行微弧氧化的最佳工艺电参数。通过扫描电镜和X射线衍射谱对膜层的形貌和相结构进行了研究,结果表明:氧化时间增加形成的膜层孔径增大,孔分布的不均匀性增加;膜层主要由α-Al2O3和γ-Al2O3组成。(本文来源于《表面技术》期刊2011年03期）
李天生,徐慧,张洪[8]（2009）在《Mg、Cu和Zn含量对液态模锻铝合金力学性能的影响》一文中研究指出在实验室条件下,运用多因素正交试验调整合金元素Mg、Cu、Zn和Si的含量,随后在120MPa压力下对该铝合金进行液态模锻成形。试样经力学性能测试,结果显示:Zn对合金抗拉强度影响最大,其含量(wZn)为5.5%时,合金抗拉强度的平均值达到182MPa;对合金的伸长率和硬度影响最大的均为Mg,其含量(wMg)分别为1.0%和3.0%。(本文来源于《热加工工艺》期刊2009年23期）
李洪波,刘洪丽,李天生,徐慧[9]（2009）在《变质剂对液态模锻铝合金力学性能的影响》一文中研究指出主要研究了采用稀土钇(Y)变质剂和叁元变质剂(25%NaF+62%NaCl+13%KCl),在120MPa压力条件下成型,对液态模锻铝合金的力学性能进行了对比分析.结果表明,加入变质剂可使液态模锻铝合金的综合力学性能得到大幅度提高,采用稀土钇(Y)变质比叁元变质的效果好.(本文来源于《佳木斯大学学报(自然科学版)》期刊2009年03期）
王振兴,王敏,邵华[10]（2007）在《切削参数对车削2A14锻铝合金表面粗糙度影响的试验研究》一文中研究指出通过正交试验得到车削2A14锻铝合金时的表面粗糙度Ra值;利用方差分析的方法研究了切削深度、主轴转速和进给量叁个独立因素对Ra值影响的主次顺序,并获得最佳的切削参数组合。结果表明,进给量对Ra值的影响最大,其次是主轴转速,切削深度影响最小。(本文来源于《工具技术》期刊2007年06期）
锻铝合金论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对铝合金航空整体结构件的加工变形问题,采用轮廓法研究模锻铝合金结构梁7050-T74材料内部的残余应力。应用电火花加工技术切割试样截面,精确测量切割面的变形轮廓,拟合由于残余应力释放导致的切割面变形轮廓,将变形轮廓值作为位移边界条件进行弹性有限元分析,得到垂直于切割面的二维残余应力分布。采用钻孔法测试试样表层的残余应力,并与轮廓法测试结果进行比较分析。结果表明:材料内部残余应力主要源自拉弯工艺。模锻件T型截面的内部残余应力分布为外区受拉,内区受压。轮廓法能够精确高效地测试材料截面的残余应力分布,边缘区域的测试误差可以依据表面残余应力测试技术进行修正。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
锻铝合金论文参考文献
[1].高士学.一种液态模锻铝合金的组织、性能与应用研究[D].辽宁工程技术大学.2015
[2].张峥,李亮,杨吟飞,马梁栋,马引劳.基于轮廓法测试模锻铝合金7050-T74内部残余应力[J].中国有色金属学报.2014
[3].杨金岭.精锻铝合金车轮(高级轿车)模具UG/CAD/CAM应用[J].铝加工.2013
[4].王锐敏,刘重金,李韶华,王文兰.6061锻铝合金板材焊接工艺研究[J].航天制造技术.2013
[5].陈席国.液态模锻铝合金轮毂温度场与应力场数值模拟[J].铸造.2012
[6].赵建誉,魏献玲,刘发安.防锈铝合金及锻铝合金的焊接[J].中国化工装备.2011
[7].刘俊超,朱彦海,唐明奇,李卫平,朱立群.电参数对锻铝合金微弧氧化涂层生长特性的影响[J].表面技术.2011
[8].李天生,徐慧,张洪.Mg、Cu和Zn含量对液态模锻铝合金力学性能的影响[J].热加工工艺.2009
[9].李洪波,刘洪丽,李天生,徐慧.变质剂对液态模锻铝合金力学性能的影响[J].佳木斯大学学报(自然科学版).2009
[10].王振兴,王敏,邵华.切削参数对车削2A14锻铝合金表面粗糙度影响的试验研究[J].工具技术.2007