论文摘要
传统的高压水射流清洗机在工作过程中,无论喷枪是否开启,发动机油门始终处于最大位置,发动机一直高速运转,并且泵出口一直保持高压。这样不仅浪费能源,而且由于泵一直高速运转,压力得不到卸荷,大大降低泵的使用寿命。本文针对这个问题,结合企业已经研制的溢流卸荷阀,设计出与其配套的油门控制阀,使两阀相互配合,形成适合高压水射流清洗机的油门控制系统。论文主要分为以下几个部分:1.绪论介绍了高压水射流技术的概念和特点,分析非电控油门装置和电控油门装置的工作原理,对国内外高压水射流清洗机的发展现状进行调查,说明了设计适合高压水射流清洗机的油门控制系统的可行性和必要性。2.油门控制系统的方案设计及节能分析结合企业提供的高压水射流清洗机,通过分析提出合适的油门控制系统方案。并且对装有油门控制系统的发动机的运行状况和节能效果进行分析。3.油门控制系统的结构设计分析溢流卸荷阀的结构和工作原理,介绍了国外高压水射流清洗机油门控制阀的结构和工作原理,并且分析其优点和不足,设计出一种新型的油门控制阀,与溢流卸荷阀相配合,完成油门控制系统的设计。4油门控制系统稳态液力分析对溢流卸荷阀的稳态液力性能进行分析,为设计与其配套的油门控制阀提供了理论依据,然后通过对油门控制阀的稳态液力性能的分析,得出油门控制阀结构参数需要满足的条件。5油门控制系统的仿真及试验分析分别对高压水射流清洗机油门控制系统在清洗状态、卸荷状态和开关枪瞬间的动态液力性能进行研究。分析系统的稳定性,并且用Simulink进行仿真,分析在以上三种状态时系统响应的快速性和平稳性,最后通过试验对仿真结果进行验证,得出装有油门控制系统的高压水射流清洗机的节能效率。总之,本文说明了设计高压水射流清洗机油门控制系统的可行性和必要性,设计出一套适合高压水射流清洗机的油门控制系统,并且对该系统进行仿真分析,最后用试验对仿真结果进行验证,表明本文设计的油门控制系统完全满足对高压水射流清洗机发动机转速的控制和节约能源的目的。
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摘要ABSTRACT目录第一章 绪论1.1 高压水射流技术的概述1.1.1 高压水射流技术1.1.2 高压水射流的特点1.2 发动机油门控制装置的介绍1.2.1 非电控油门控制装置1.2.2 电控油门控制装置1.3 仿真研究的用途及优点1.4 课题的提出及其意义1.4.1 课题提出的背景1.4.2 课题提出的意义1.5 本文的研究工作1.5.1 本文研究的重点和难点1.5.2 本文研究的任务和目标1.6 本章小节第二章 油门控制系统的方案设计及节能分析2.1 本文采用的高压水射流清洗机工作原理2.2 油门控制系统的方案设计2.3 装有油门控制系统的高压水射流清洗机工作原理2.4 发动机工作特性2.4.1 汽油机的工作特性2.4.2 柴油机的工作特性2.5 装有油门控制系统的高压水射流清洗机发动机运行状况分析2.6 高压水射流清洗机油门控制系统的节能分析2.7 本章小节第三章 油门控制系统的结构设计3.1 溢流卸荷阀的结构与工作原理3.1.1 溢流卸荷阀的结构3.1.2 溢流卸荷阀的工作原理3.2 油门控制阀的设计3.2.1 油门控制阀的功能要求3.2.2 国外油门控制阀专利的分析3.2.3 油门控制阀的设计3.3 本章小节第四章 油门控制系统稳态液力分析4.1 水击现象4.2 溢流卸荷阀稳态液力分析与计算4.2.1 溢流卸荷阀溢流状态4.2.2 溢流卸荷阀卸荷状态4.3 油门控制阀的稳态液力分析及结构参数计算4.3.1 油门控制阀的稳态液力分析4.3.2 油门控制阀的结构参数计算4.4 本章小节第五章 油门控制系统的仿真及试验分析5.1 清洗工作时系统的动态分析5.1.1 清洗工作时数学模型的建立5.1.2 清洗工作时溢流卸荷阀阀芯力学平衡方程5.1.3 清洗工作时溢流卸荷阀内流量连续性方程5.1.4 清洗工作时溢流卸荷阀锥阀流量方程5.1.5 清洗工作时油门控制阀差动活塞力学平衡方程5.1.6 清洗工作时泵出口处流量连续性方程5.1.7 清洗工作时系统的稳定性分析5.2 卸荷时系统的动态分析5.2.1 卸荷时数学模型的建立5.2.2 卸荷时溢流卸荷阀阀芯力学平衡方程5.2.3 卸荷时泵出口处流量连续性方程5.2.4 卸荷时油门控制阀差动活塞力学平衡方程5.2.5 卸荷时系统的稳定性分析5.3 开关枪瞬态分析5.4 油门控制系统的仿真分析5.4.1 清洗工作时油门控制系统的仿真分析5.4.2 卸荷时油门控制系统的仿真分析5.4.3 开关枪时油门控制系统的仿真分析5.5 油门控制系统的试验分析5.5.1 油门控制系统的试验目的5.5.2 油门控制系统的试验系统5.5.3 油门控制系统的试验结果及分析5.6 本章小结第六章 总结与展望6.1 研究工作总结6.2 展望致谢参考文献
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