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摘要：石油化工设备检修作业中面临时间紧，任务重、参加人员多、素质参差不齐，交叉作业多，场地狭窄，施工机具、原料、物品等较多各种复杂因素，检维修中可能发生火灾、爆炸，中毒窒息，高处坠落，物体打击，机械伤害，触电，射线伤害，环境污染等各种事故，近年来检维修作业的管理，越来越受到企业的重视。怎样做好检维修作业的管理，使检维修作业达到安全、环保、质量的有效可控，必须认真分析、探讨检维修作业中的管理要点。
关键词：石油；化工行业；检维修；计划；管理
一、设备检修的重要性和意义
机器设备在日常使用和运转过程中，由于外部负荷、内部应力、磨损、腐蚀和自然侵蚀等因素的影响，使其个别部位或整体改变尺寸、形状、机械性能等，使设备的生产能力降低，原料和动力消耗增高，产品质量下降，甚至造成人身和设备事故，并且在当前社会的产品需求量不断增大的状况下，设备经常会处于长时间的连续工作状态，从而会产生较为严重的摩损与腐蚀，对设备的工作性能与质量造成极其严重的影响，这是所有设备都避免不了的技术性劣化的客观规律。因此，为了使机器设备能够正常的发挥生产性能，提高设备的使用寿命，必须要对设备进行适度的检修与日常维护工作，从而才能保证设备能够更多、更好、更快的完成或者超额完成生产任务。
二、开展设备检维修计划管理的必要性
设备工作性能会随着时间的延长而降低，开展有效的检维修工作，能够在最大程度上发掘生产设备的潜能，使其在寿命范围内为创造更多的经济利益。根据多年经验分析，设备功能与时间变化具有以下几点规律：首先，设备在运行较长时间后，会出现功能下降的问题，只有通过一系列的维修手段，才能够恢复其性能，但是这种通过维修手段的恢复功能是有限的，在超过一定的时间限度后，会由于设备主体或者大部分部件老化，即使再维修也无法在达到设备的原有性能；其次，如果将设备运行与检修看作是循环运动，这个运动将以螺旋的形式下降，其半径会越来越小，从而形成一个倒圆锥，而半径的缩小速率与使用的规范性、维护与检修的质量密切相关。
三、化工设备检维修制度种类分析
对于化工来说，其与其他的机械化工厂有所不同，化工的设备复杂程度高、封闭性好，并且，化工的生产规模也不尽相同，因此，在制定检维修计划时，要根据的实际情况进行管理。以下是几种化工常见的检维修制度。
3.1日常维护与保养。设备的日常维护与保养是计划管理中的重要组成部分，这种维护、保养方式能够以最短的时间、最少的经济投入，及时发现生产设备中存在的故障与安全隐患，有利于排除影响设备性能，造成产品质量下降问题的影响因素。
3.2事后修理制。事后修理是在机器设备由于腐蚀或磨损，已不能再继续使用的情况下进行的一种随坏随修的修理制度。它的特点是修理工作计划性较差，难以保证修理工作的质量，影响设备的使用寿命和妨碍生产的正常进行。如设备的故障多，将使停机次数增加，设备的利用率降低，成本增高。因此，对于结构简单、数量多可替换，容易修理、故障少的设备可以采用这种修理制度。
3.3检查后修理制。检查后修理制的实质是定期对设备进行检查，然后根据检查结果决定检修项目和编制检修计划。对于中丙类设备占设备总数的比例很大的工厂，这种修理制度应用比较普遍。检查后修理制虽然比事后修理制好一些，但也不能较早的制定检修计划和事先做好设备的检修准备工作。
（四）计划预检修制。计划预检修制的计划，是根据设备的运行间隔期制定的，所以能在设备发生故障之前就进行检修，恢复其性能，从而延长了设备的使用寿命。检修前可以做好充分的准备工作（编制计划、审定检修内容、材料及人力、机具的平衡等），来保证检修工作的质量和配合生产计划安排检修计划。
四、提高检维修计划管理质量的有效措施
4.1合理安排检维修时间。在开展检维修工作之前，需要对生产车间进行工艺分析，结合现场的施工情况，合理安排检修时间，应尽可能的避开生产高峰期，在不影响正常生产活动的时间段，对设备进行检查，发现出现故障或者磨损的部件进行维修与更换，从而能够提高设备的工作性能，为后期的生产活动提供更加稳定与安全的设备，这在某种程度上也提高了的生产水平。
4.2提高检维修工作人员的综合素质。检维修工作人员的综合素质对检维修计划管理的质量影响也是至关重要的，因此，在开展检维修计划管理工作之前，要对承担检维修工作的施工队伍进行有针对性的安排，保证检维修人员能够按照计划进行工作，还要充分落实技术的交底工作，制定有效的项目施工方案，配备需要的施工机具，以及检维修工序安排等等，都需要落实到计划管理规程中，以此保证检维修工作的有序进行。
4.3建立完善的问责制度。对于停工大检修项目，还应有检修工作领导机构、联系人制度、定期碰头会议、检修进度通报等相关内容。确保责任落实到个人，工作有衔接、有配合、有检查、有监督、有效的、科学的检维修计划能够降低检维修费的支出，也可以提高检维修质量，从而实现的生产经营目标。
五、检维修各种安全管理
5.1检维修安全交接
检修前的安全交接，生产系统和检修系统应严格按照程序办理安全检修交接手续。生产系统在系统停车检修前，必须完成以下工作：（1）制定停车方案、安全措施、并组织学习和落实各项安全措施；（2）做好停车前有关方面的联系工作；（3）按停车方案规定的程序要求进行停车；（4）系统清理工作要彻底，主要包括以下内容：排净设备、管道内贮存的气、液和固体物料；洗净和吹扫残存物料；置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体，直至分析结果符合安全检修的达标要求；做好能量隔绝，按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板；及时清理检修场地、检修通道；切断所有需要检修设备的水、电、汽、风等；检修的外委施工项目，必须制定专人负责向施工单位做好检修项目的技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况。
5.2检维修安全教育
参加检修的所有人员，必须进行检修前的三级安全教育。检修前的安全教育包括以下内容：需检修的生产装置的工艺流程、特点，应注意的安全事项以及检修时的安全措施；检修作业规程、安全制度和相关检修禁令；动火、有限空间、高处作业、吊装等作业的具体安全防范措施；检修中经常遇到的重大项目的事故案例和经验教训；检修各工种所使用的PPE的使用要求和佩带方法；本次检修的重大项目、危险项目的检修安全教育应重点安排。
5.3检修现场安全管理
检修现场要保证安全施工、文明施工、不污染环境、不堵塞交通要道和消防通道。（1）施工现场安全监督到位：从事动火、吊装、高处、有限空间、用电、抽堵盲板、挖掘等危险作业按有关规定办理危险作业票证，经批准后方可作业；一切检修应严格执行检修安全技术规程和检修施工方案，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定；检修的设备、管道与生活区域的设施、管道有连通时，必须做好能量隔离；遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆工具或采取其他有效防范措施，严防产生火花；在检修区域内，对各种机动车辆要办理进车票并配备消防设施。（2）做到文明检修、工完、料净、场地清：检查各项检修项目无漏项；所用的盲板，应按盲板表如数抽回或加入；清扫管线，确保无堵塞现象；检查设备的防护装置和安全设施等，应恢复到正常状态；清除装置内的杂物垃圾；检修所用的工机具、脚手架，临时设施等应及时清出现场。
5.4检修质量联合检查
质量是检修是否合格的重要标准，检修末期需要对检修的具体项目进行质量联合检查：建立健全有效的质量控制流程；对各检修内容逐条销项、确认；确保检修过程中的设备、材料质量完好；对焊接作业、容器、安全阀、动设备等专业要分类制定专项检查表格等。
结束语
石油化工行业高温、高压、易燃、易爆，设备检维修作业不同于一般的施工作业，管理的要点很多，风险性大，怎样做到安全、文明、绿色检修，需要进行不断的探讨和研究。
参考文献：
[1]牛向东等.石油化工设备检维修规程.2011.2
[2]李连成.石油化工设备维护与现场管理2016.9
[3]刘卫平.浅谈石油的设备管理2015.6