猪骨营养物质提取分离及利用

论文摘要

以猪骨为原料,采用常压熬煮法对猪骨营养物质进行第—次提取,采用中性蛋白酶酶法二次提取骨蛋白。常压熬煮法提取猪骨营养物质的最佳工艺条件为：常压熬煮法提取猪骨营养物质最优工艺条件为提取温度100℃、提取时问7.0h、料液比1：8、pH 8.0；中性蛋白酶提取骨蛋白的最佳工艺条件为pH 6.50、温度47.63℃、底物浓度5.31%、加酶量1250u/g底物、时间5.0h；经过两次提取后,基本提取出猪骨中营养物质。以粗制骨油为原料,对其精炼工艺进行了研究进行。选择加入油重量5%的热水,再加入0.12%的食盐,缓慢搅拌,水化3次为最佳水化条件；选择碱液浓度5%,超碱量为油重的25%,碱炼初温50℃,碱炼终温75℃为碱炼的最佳工艺条件；气相色谱—质谱联用测定结果表明：猪骨油中的不饱和脂肪酸含量明显高于猪板油中的不饱和脂肪酸含量；对喷雾干燥法制备猪骨油粉的工艺进行了研究,最佳工艺条件为：大豆分离蛋白/麦芽糊精1：1、芯材/壁材0.8：1、复合乳化剂配比（蔗糖酷/单甘酷）9：1、乳化剂用量0.6%、固形物浓度20%。以骨蛋白为原料,对酶法制备骨蛋白肽的工艺进行了研究。中性蛋白酶酶解猪骨蛋白的最优条件为pH 6.58、温度49.62℃、时间5h、加酶量3742.58u/g底物；风味蛋白酶的最优条件为pH 6.47、温度40.24℃、时间5.3h、加酶量4730.03u/g底物；复合蛋白酶最优条件为pH 6.57、温度50.74℃、时间4.35h、加酶量4438.16u/g底物；选用复合蛋白酶和风味蛋白酶两种酶复合水解猪骨蛋白为双酶酶解最佳组合；猪骨蛋白酶解产物的分子量分为：10000-1000Da部分、1000-800Da部分、600-450Da部分、400-300Da部分和200-150Da五部分。以二次提取后的骨渣为原料,对超微粉碎骨渣工艺进行了研究。锤式粉碎的进料速度为1.5g/s时,80目以上的粒径所占的比例最高,粉碎效果最好；气流超微粉碎的最佳工艺参数为粉碎压力为0.8MPa,粉碎压力与进料压力差为0.2MPa,进料速度为0.8g/s；经过气流超微粉碎后的骨粉,平均粒径小于20gm；超微粉碎骨粉体外模拟消化试验结果表明：粒度越小,粉碎程度越好,钙溶出率越高。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 1 绪论
• 1.1 畜禽骨的组成以及开发利用现状
• 1.1.1 骨的组成
• 1.1.2 畜禽骨综合利用的研究现状
• 1.2 微胶囊概述
• 1.2.1 微胶囊技术简介
• 1.2.2 微胶囊技术在粉末油脂中的应用
• 1.2.3 食品工业微胶囊技术国内外研究现状
• 1.3 超微粉碎技术概述
• 1.3.1 超微粉碎技术及其特点
• 1.3.2 气流超微粉碎及其特点
• 1.3.3 超微粉碎的国内外研究现状
• 1.4 本课题来源及研究的意义
• 1.5 论文的研究内容
• 2 猪骨营养物质的提取及分离
• 2.1 引言
• 2.2 实验材料与设备
• 2.2.1 实验材料试剂
• 2.2.2 仪器与设备
• 2.3 实验方法
• 2.3.1 工艺流程和操作要点
• 2.3.2 测定指标
• 2.3.3 常压熬煮法提取猪骨营养物质工艺条件研究
• 2.3.4 骨蛋白的酶法二次提取
• 2.3.5 统计分析
• 2.4 结果与分析
• 2.4.1 猪骨基本成分测定结果
• 2.4.2 木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶的活力测定结果
• 2.4.3 常压熬煮法提取猪骨营养物质工艺的结果与分析
• 2.4.4 骨蛋白酶法二次提取工艺研究的结果与分析
• 2.4.5 二次提取后骨渣成分的测定结果
• 2.5 本章小结
• 3 骨油精炼及粉末油脂的制备
• 3.1 引言
• 3.2. 实验材料与设备
• 3.2.1 实验材料
• 3.2.2 仪器与设备
• 3.3 实验方法
• 3.3.1 工艺流程和操作要点
• 3.3.2 测定指标
• 3.3.3 猪骨油精炼工艺研究
• 3.3.4 GC-MS法分析猪骨油与猪板油的脂肪酸组成
• 3.3.5 微胶囊化猪骨油粉工艺研究
• 3.3.6 统计分析
• 3.4 结果与分析
• 3.4.1 猪骨油精炼测定结果
• 3.4.2 GC-MS法分析猪骨油与猪板油脂肪酸成分结果
• 3.4.3 微胶囊化猪骨油工艺研究结果与讨论
• 3.5 本章小结
• 4 猪骨蛋白肽的制备
• 4.1 引言
• 4.2 实验材料与设备
• 4.2.1 实验材料
• 4.2.2 仪器与设备
• 4.3 实验方法
• 4.3.1 猪骨多肽制备工艺流程和操作要点
• 4.3.2 测定指标及方法
• 4.3.3 猪骨蛋白酶解工艺研究
• 4.3.4 猪骨蛋白酶解产物分子量分布的测定
• 4.3.5 猪骨蛋白酶解产物氨基酸组分及含量测定
• 4.3.6 统计分析
• 4.4 结果与分析
• 4.4.1 中性蛋白酶、风味蛋白酶和碱性蛋白酶酶活力的测定
• 4.4.2 猪骨蛋白酶解工艺研究
• 4.4.3 猪骨蛋白酶解产物分子量分布的测定
• 4.4.4 猪骨蛋白酶解产物氨基酸组分及含量分析
• 4.5 本章小结
• 5 残留骨渣超微粉碎工艺研究
• 5.1 引言
• 5.2 实验材料与设备
• 5.2.1 实验材料
• 5.2.2 仪器与设备
• 5.3 实验方法
• 5.3.1 超微粉碎骨粉的制备
• 5.3.2 超微粉碎骨粉粉体电镜观察
• 5.3.3 超微粉碎骨粉的体外模拟消化试验
• 5.3.4 统计分析
• 5.4 结果与分析
• 5.4.1 初粉碎工艺条件的确定
• 5.4.2 气流超微粉碎工艺参数的确定
• 5.4.3 超微粉碎骨粉电镜观察结果
• 5.4.4 超微粉碎骨粉体外模拟消化试验结果
• 5.5 本章小结
• 结论
• 参考文献
• 攻读学位期间发表的学术论文
• 致谢