降低大孤山选矿厂三选车间入选粒度的研究

论文摘要

鞍钢集团矿业公司大孤山厂1955年10月投产,工艺流程主要采用单一磁选工艺。三选车间于1958年2月建成投产,选矿工艺一直采用两段连续磨矿、细筛再磨工艺处理磁铁矿石,年处理量为250万吨左右,生产能力占全厂三分之一左右。从2000年以来,连续三次实施提质改造工程,产品质量从63.50%提升到2006年67.17%水平。但在处理原矿性质相同、尾矿品位基本相同、选别工序基本相同条件下,与磁选车间的67.20%的铁精矿品位还有差距。原因在于2004年大选厂进行了工艺改造,破碎产品粒度变细,-12mm含量占95%左右,使三选一次球磨机台时提高了1 Ot/h左右,在一次球磨台时提高以后入选粒度变粗,影响整个流程的顺行,使得最终精矿质量偏低。为此,大选厂生产部组织了技术考察,此次考察主要考察了与磁选车间不同的磨矿分级作业。发现三选车间的磨矿分级作业工序主要存在如下问题：一次分级溢流粒度和一次球磨机排矿粒度比磁选车间相应粒度都粗；二次溢流粒度未达到规程规定的-0.074mm含量85%的水平,入选粒度偏粗造成后序工序未能充分发挥选分能力,对最终提质量造成了困难。针对上述存在问题,采取如下措施：合理调整球磨的操作参数,筛选最佳一次磨矿介质直径,提高一次分级溢流粒度的合格率；通过实验确定二次分级合理的技术操作参数,降低二次溢流粒度。通过采取如上措施,二次溢流粒度-0.074mm含量由原来的84%提高到86.5%,三选车间的铁精矿品位也由原来的67.17%提高到了67.21%的水平。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 绪论
• 1.1 我国铁矿石资源概述
• 1.1.1 铁矿资源储量、分布及预测
• 1.1.2 铁矿资源质量及特征
• 1.1.3 我国铁矿石资源保证及境外铁矿开发情况
• 1.1.4 我国铁矿石生产及利用现状
• 1.2 铁矿石贸易与价格
• 1.2.1 铁矿石贸易
• 1.2.2 铁矿石价格走势
• 1.3 鞍山地区铁矿石资源
• 1.4 鞍山地区选矿技术的发展
• 1.5 铁精矿发展趋势
• 1.6 本文研究的内容
• 第二章 大孤山选矿厂原矿矿石性质
• 2.1 矿石类型
• 2.1.1 矿石的自然类型
• 2.1.2 矿石的工业类型
• 2.2 矿石分析
• 2.2.1 矿石的化学成分
• 2.2.2 矿石的物相分析
• 2.3 矿石的矿物组成及主要矿物的赋存状态
• 2.4 矿石的结构、构造
• 2.5 矿石的嵌布粒度
• 2.6 小结
• 第三章 选矿工艺流程及存在问题
• 3.1 工艺流程概述
• 3.2 工艺流程考查与研究
• 3.2.1 考查背景
• 3.2.2 磨矿分级给矿粒度分析
• 3.2.3 磨矿分级作业
• 3.2.3.1 一次磨矿分级作业
• 3.2.3.2 二次磨矿分级作业
• 3.3 小结
• 第四章 降低入选粒度的研究及实践
• 4.1 方案确定
• 4.2 一次磨矿介质尺寸研究
• 4.2.1 Φ100mm钢球实验
• 4.2.1.1 原矿粒度条件
• 4.2.1.2 试验指标分析
• 4.2.2 Φ110mm钢球实验
• 4.2.2.1 原矿粒度条件
• 4.2.2.2 试验指标分析
• 4.2.3 结论
• 4.3 旋流器技术参数调试
• 4.3.1 旋流器结构参数的确定
• 4.3.2 旋流器给矿压力及给矿浓度的确定
• 4.4 讨论与分析
• 4.4.1 粒度变化
• 4.4.2 技术指标对比
• 4.5 技术经济指标
• 4.6 经济效益分析
• 4.7 小结
• 第五章 结论
• 参考文献
• 致谢