精益生产技术下的汽车电子生产企业设施规划方法的应用研究

论文摘要

随着汽车产业在中国的快速发展,汽车的产量以每年20%到25%的速度持续增长。在如此快速增长的同时,汽车零部件的产量也同样取得了相应的快速增长,比如汽车电子业,随着用户对汽车更清洁、更安全、更智能的要求,汽车零部件的需求更是以每年30%到40%的速度高速增长,这就对汽车电子生产企业的整体设施和物流规划提出了很大的挑战,怎样在如此迅速增长的同时,兼顾效率与综合成本,持续不断的为整车制造业源源不断地提供质优价廉的汽车电子零部件是摆在每一家制造商面前的课题。本文结合汽车电子行业的生产特点,总结了国内外制造企业设施规划理论的状况,以近年来新产生并得到长足发展的精益生产为指导思想,将系统化改善的价值流理论与经典的系统化平面布置(SLP)技术进行了有机结合,建立了电子生产过程基于精益生产方式下的设施规划模型,设计了生产现场看板拉动式物料补给体系。并通过ABC公司的实际设施规划项目对规划模型进行了论证。论文的研究为企业从建立之初就将精益生产思想引入到建设过程之中是一个有益的尝试。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 绪论
• 1.1 课题研究的背景及来源
• 1.2 课题研究的意义
• 1.3 国内外设施规划的研究现状综述
• 1.3.1 国外设施规划方法的研究
• 1.3.2 国内设施规划方法的研究
• 1.4 研究内容
• 1.5 论文框架
• 第二章 系统化设施布置技术研究状况
• 2.1 概述
• 2.1.1 系统化布置设计的概念和基本要素
• 2.1.2 系统设施布置的依据
• 2.1.3 系统化布置设计的四个阶段
• 2.2 系统化平面布置设计的程序模式
• 2.2.1 P-Q 分析与布局形式
• 2.2.2 产品生产BOM 与物料分类
• 2.2.3 生产工艺流程与从至表
• 2.2.4 生产工位构成与活动区域面积
• 2.2.5 物流量与活动区域物流关系
• 2.2.6 人为因素和非物流关系
• 2.2.7 活动区域的综合关系
• 2.2.8 布局优化调整与布局方案
• 2.2.9 物流搬运系统的设计
• 2.2.10 布局方案的评价方法
• 2.3 系统化设施布置技术中的不足点
• 第三章 精益生产管理技术综述
• 3.1 精益生产管理思想综述
• 3.2 精益生产与设施规划
• 3.3 精益生产中的持续发展技术
• 3.4 精益生产中的生产线平衡技术和资源配置
• 3.5 价值流分析技术以及系统化发现浪费
• 第四章 ABC 公司精益设施规划方法研究
• 4.1 ABC 公司概述
• 4.2 精益设施规划体系
• 4.3 ABC 公司价值流分析模型
• 4.4 ABC 公司设施规划模型
• 4.4.1 工艺布局形式分析模型
• 4.4.2 产品生产工艺流程分析模型
• 4.4.3 物料分类的原则与方法
• 4.4.4 物流从至分析模型
• 4.4.5 物流量与活动区域物流关系模型
• 4.4.6 非物流关系和人为因素的模型
• 4.4.7 生产工位构成和活动区域面积
• 4.4.8 活动区域的综合关系模型
• 4.4.9 物料搬运系统的设计
• 4.4.10 布局修正模型
• 4.4.11 布局方案的最终评价
• 第五章 ABC 公司设施分析
• 5.1 公司现有设施特点
• 5.2 公司现有的生产形态与特点
• 5.3 产品的工艺流程
• 5.4 设施规划与精益生产目标
• 5.4.1 减少浪费
• 5.4.2 缩短交货期
• 5.4.3 设备和人员利用率
• 5.5 价值流程分析
• 第六章 新厂区生产设施规划
• 6.1 汽车电子业务的前景规划
• 6.2 设备能力需求的计算
• 6.3 生产车间面积需求计算
• 6.4 区域物流关系分析
• 6.5 非物流关系分析
• 6.6 综合关系分析
• 6.7 新厂区物流系统规划
• 6.7.1 发料方式设计
• 6.7.2 物料输送方式分析
• 6.7.3 物料在现场的储存方式
• 第七章 总结与展望
• 参考文献
• 致谢
• 攻读硕士期间发表的学术论文