基于精益思维的仁宝集团昆山公司“单元细胞模组化生产”制造流程的导入、建构与绩效评价研究

论文摘要

近年来市场新入了红海战略市场氛围,产品生命周期的越来越短,产品价格成本要求越来越严峻、市场竞争更加激烈。对于未来的基本工资的调涨,将使得产业的结构产生巨大的变化。研究对象”仁宝集团昆山公司”更是如此。制造业是技术密集、劳力密集的产业。不仅面对招工不易、工资上涨、成本下调、原物料上涨、离职率居高不下的窘境。甚至市场客户的要求的少量多样化、质量要求严苛、交期缩短的反应速度,使得”仁宝集团昆山公司”不得不进行生产产线的制程变革,这是所有企业都须面对的挑战。为了因应这些挑战,提出以”单元细胞模组化生产”来改进其生产方式。藉此,希望透过”单元细胞模组化生产”模式,用来提升市场竞争力、减少劳动力、提高生产的反应速度,以满足客户需求与公司长期利益价值,提供业界参考。本研究以个案研究方式实地就国内”仁宝集团昆山公司”笔记型电脑NB代工工厂之组装线实际导入功能”单元细胞模组化生产”的状况做深入探讨。本文以其中一生产工厂为主要论述对象。主要生产服务的客户对象为”DELL”公司。因为,客户要求为业界的标竿。总体生产量大、少量多样化、生产周期时间要求短、品质要求严格(DELL品保人员直接进驻在工厂内,直接进行品质管控)深具研究价值。在导入”单元细胞模组化生产”模式时,改变了过去传统的直线式生产的模式。将其生产模式进行多元化的改变,强化其多样性、弹性化的生产模式。过去传统性的生产方式崇尚直线性的流水化的生产模式。其观念价直为,员工单一化生产,藉由直线式流水方式的设备速度,进行员工生产的效率控制。主要以员工的平均生产效率为主,由此设定产线的流水线速度,让员工能以此速度的控制进行各项工位的生产加工。认为这样可以确保产线的生产效能。但实际上这种流水线方是的生产模式,抹灭了员工的积极性。不论员工效率如何?就由产线设备的速度控制,员工如同产线上的设备一般,进行着如设备一般的机械化动作。不仅无法体现员工的效率可能性,更会造成员工认同问题。多能工的人才培育、一站式作业为主要条件。本研究亦提出更具体的”单元细胞模组化生产”之作法及评估方式。经实际参与”单元细胞模组化生产”之导入运作及探讨。深感”单元细胞模组化生产”在未来有很好的应用潜力,更提升了深具人性化的管理精神,足资我国制造业厂商之参考。

论文目录

• 表目录
• 图目录
• 摘要
• Abstract
• 第一章 绪论
• 1.1 研究动机
• 1.2 研究目的
• 1.2.1 整理“单元细胞模组化生产”之发展背景
• 1.2.2 整理“单元细胞模组化生产”之型态
• 1.2.3 建构“单元细胞模组化生产”之导入模式
• 1.2.4 发展“单元细胞模组化生产”模式相关绩效指针
• 1.2.5 导入评估“单元细胞模组化生产”实例
• 1.3 研究对象
• 1.4 研究范围
• 1.5 研究方法与流程
• 1.6 论文架构
• 第二章 文献探讨
• 2.1 精益思维与精实管理
• 2.1.1 产品价值结构的涵义
• 2.1.2 产品价值结构由顾客确定
• 2.1.3 精益管理带给企业的益处
• 2.1.4 我国企业的精益管理推行
• 2.1.5 精益管理的意义
• 2.2 精益思维在生产系统上的运用
• 2.2.1 变“成批移动”为“单件流动”
• 2.2.2 生产由顾客拉动
• 2.2.3 消除产业价值链的浪费
• 2.3 JIT及时化生产系统
• 2.4 柔性制造系统
• 2.5 “单元细胞模组化生产”系统（CELL MANUFACTURING SYSTEM）
• 2.6 “单元细胞模组化生产”方式
• 2.7 “单元细胞模组化生产”的定义
• 2.7.1 “单元细胞模组化生产”的型态
• 2.7.2 “单元细胞模组化生产”的重点
• 2.7.3 “单元细胞模组化生产”方式
• 2.7.4 适合“单元细胞模组化生产”之商品
• 2.7.5 “单元细胞模组化生产”的优点
• 2.8 文献评述
• 2.9 本章小结
• 第三章 “单元细胞模组化生产”实例个案
• 3.1 导入生产主要产品介绍
• 3.2 制造产线流程介绍
• 3.3 PC代工行业与市场趋势分析
• 3.4 “单元细胞模组化生产”实例工厂布置变更前实况分析
• 3.5 单元细胞模组化实例工厂布置变更后实况分析
• 3.6 变更前、后各项数据指标变化
• 3.7 变更前、后各项管理办法变革
• 3.7.1 材料摆放
• 3.7.2 Kitting站与CELL组装站的优化配置
• 3.7.3 等待时间与原材料过剩管控
• 3.7.4 换线时间减少
• 3.7.5 站立式作业的疲劳缓解
• 3.7.6 KITTIG作业的物料摆放
• 3.8 员工素质培训：多能工训练之作法与评估方式
• 3.9 导入过程问题分析与改善说明
• 3.10 本章小结
• 第四章 仁宝集团（昆山）“单元细胞模组化生产”制造绩效改善成果
• 4.1 组织管理方面
• 4.2 人员培训方面
• 4.3 生产流程方面
• 4.4 物料流程方面
• 4.5 绩效评估方面
• 4.6 本章小结
• 第五章 结论与研究展望
• 5.1 结论
• 5.1.1 客户导向的生产模式
• 5.1.2 在途物料、库存品的减少
• 5.1.3 更具弹性化的生产模式
• 5.1.4 体现人性化的管理思维
• 5.1.5 减少不必要的浪费
• 5.1.6 生产效率的大幅提升
• 5.1.7 对于产线问题的反馈速度提高
• 5.2 后续改善重点
• 5.2.1 CELL产线设备的成本高于一般产线
• 5.2.2 多能工训练不易
• 5.2.3 物流配送方式必须改变
• 5.2.4 激励制度的调整与改善
• 5.2.5 现场人员对于站立式作业的心理抗拒
• 5.3 未来展望
• 附录：产品照片
• 参考文献
• 致谢