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MVS适纺性研究及多组分MVS混纺纱开发

2020-12-08阅读(228)

MVS适纺性研究及多组分MVS混纺纱开发

论文摘要

本文中,将5种纤维长度分别为32mm、34mm、36mm、38mm和40mm的1.67dtex粘胶纤维,在完全相同的纺纱工艺流程下,纺成5种喷气涡流纱,并对纱线性能进行测试。运用单因素方差分析的理论,在SPSS软件对测试结果进行分析。分析结果表明纤维长度会对纱线性能,如断裂强度和断裂伸长率产生影响。本文主要包括五个部分：第一部分对新型纺纱的发展及分类、喷气涡流纺的发展及选题的目的意义、研究内容做了简要的概述；第二部分从纺纱流程、纺纱机理、纱线结构模型及纱线性能四个方面,对喷气涡流纺和传统环锭纺进行了全面系统的对比研究；第三部分运用单因素方差分析理论,在SPSS软件中分析纤维长度对MVS纱线性能的影响。第四部分描述了Coolplus/竹/圣麻/Modal (35/30/20/15)、大豆/竹/Modal/贝特纶(35/30/20/15)、Viloft/牛奶/棉/Lyocell (35/25/20/20)及圣麻/甲壳素/Lyocell/玉米(40/25/20/15)四种多纤维混纺喷气涡流纱的开发,并分别与同组分环锭纱作了对比研究。喷气涡流纺纱技术具有纺纱流程短、人力配置少、电力消耗低、纺纱速度高的优点。喷气涡流纱的纵向表面结构和环锭纱类似,断裂强度略低于环锭纱,但喷气涡流纱的毛羽数量远少于环锭纱,尤其是3mm以上的毛羽,且耐磨性明显优于环锭纱,此外,喷气涡流纱粗细节和棉结较多,成纱质量不甚理想。

论文目录

  • 摘要
  • Abstract
  • 第一章 概述
  • 1.1 新型纺纱技术的发展
  • 1.1.1 转杯纺
  • 1.1.2 摩擦纺
  • 1.1.3 喷气纺
  • 1.2 喷气涡流纺的发展
  • 1.3 环锭纺技术的新发展
  • 1.3.1 紧密纺
  • 1.3.2 复合纺纱
  • 1.3.3 花式纺纱
  • 1.4 本课题的研究目的意义及内容
  • 1.4.1 本课题研究的目的和意义
  • 1.4.2 本课题研究的内容与方法
  • 第二章 喷气涡流纺与传统环锭纺的对比研究
  • 2.1 纺纱流程的对比
  • 2.2 纺纱机理的对比
  • 2.2.1 喷气涡流纺纺纱机理
  • 2.2.2 环锭纺纺纱机理
  • 2.3 纱线性能对比
  • 2.3.1 纱线结构对比
  • 2.3.2 纱线性能对比
  • 2.3.2.1 拉伸性能
  • 2.3.2.2 毛羽性能
  • 2.3.2.3 耐磨性能
  • 2.3.2.4 成纱质量
  • 2.4 结语
  • 第三章 纤维长度对MVS纱线性能的影响分析
  • 3.1 纱线纺制过程介绍
  • 3.1.1 纺纱工艺流程
  • 3.1.2 开清棉工艺
  • 3.1.3 梳棉工艺
  • 3.1.4 并条工艺
  • 3.1.5 喷气涡流纺工艺
  • 3.2 单因素方差分析介绍
  • 3.3 对MVS纱断裂强度的影响及分析
  • 3.4 对MVS纱断裂伸长率的影响及分析
  • 3.5 结语
  • 第四章 多组分MVS混纺纱的开发
  • 4.1 Coolplus/竹/圣麻/Modal喷气涡流纱的开发
  • 4.1.1 纤维原料介绍及规格
  • 4.1.2 纺纱工艺分析
  • 4.1.2.1 纺纱流程
  • 4.1.2.2 开清棉工艺
  • 4.1.2.3 梳棉工艺
  • 4.1.2.4 并条工艺
  • 4.1.2.5 喷气涡流纺纱机工艺
  • 4.1.3 纱线性能分析
  • 4.1.3.1 拉伸性能
  • 4.1.3.2 毛羽性能
  • 4.1.3.3 耐磨性能
  • 4.1.3.4 成纱质量情况
  • 4.2 大豆/竹/Modal/贝特纶喷气涡流纱的开发
  • 4.2.1 纤维原料介绍及规格
  • 4.2.2 纺纱工艺分析
  • 4.2.2.1 纺纱流程
  • 4.2.2.2 开清棉工艺
  • 4.2.2.3 梳棉工艺
  • 4.2.2.4 并条工艺
  • 4.2.2.5 喷气涡流纺纱机工艺
  • 4.2.3 纱线性能分析
  • 4.2.3.1 拉伸性能
  • 4.2.3.2 毛羽性能
  • 4.2.3.3 耐磨性能
  • 4.2.3.4 成纱质量情况
  • 4.3 Viloft/牛奶/棉/Lyocell喷气涡流纱的开发
  • 4.3.1 纤维原料介绍及规格
  • 4.3.2 纺纱工艺分析
  • 4.3.2.1 纺纱流程
  • 4.3.2.2 开清棉工艺
  • 4.3.2.3 梳棉工艺
  • 4.3.2.4 并条工艺
  • 4.3.2.5 喷气涡流纺纱机工艺
  • 4.3.3 纱线性能分析
  • 4.3.3.1 拉伸性能
  • 4.3.3.2 毛羽性能
  • 4.3.3.3 耐磨性能
  • 4.3.3.4 成纱质量情况
  • 4.4 圣麻/甲壳素/Lyocell/玉米喷气涡流纱的开发
  • 4.4.1 纤维原料介绍及规格
  • 4.4.2 纺纱工艺分析
  • 4.4.2.1 纺纱流程
  • 4.4.2.2 开清棉工艺
  • 4.4.2.3 梳棉工艺
  • 4.4.2.4 并条工艺
  • 4.4.2.5 喷气涡流纺纱机工艺
  • 4.4.3 纱线性能分析
  • 4.4.3.1 拉伸性能
  • 4.4.3.2 毛羽性能
  • 4.4.3.3 耐磨性能
  • 4.4.3.4 成纱质量情况
  • 4.5 结语
  • 结论
  • 参考文献
  • 攻读学位期间的研究成果
  • 附录
  • 致谢

    • 相关论文文献

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