导读:本文包含了闭式叶轮论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:闭式叶轮,实体仿真,加工策略,半精加工
闭式叶轮论文文献综述
王飙,孙耀恒,齐万涛[1]（2019）在《Master CAM通道策略在闭式叶轮加工中的应用》一文中研究指出叶轮广泛应用在水轮机、汽轮机、压缩机以及航空发动机等产品中,加工精度要求极高,是加工制造领域的重要难题。本文以Master CAM多轴通道加工策略加工闭式叶轮,仿真加工无干涉、欠切或过切等问题,为同类产品多轴编程提供了依据。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2019年08期）
苏清风,习小文,石剑,张士晶,金信鸿[2]（2018）在《铸造闭式叶轮内型面荧光渗透检测》一文中研究指出铸造闭式叶轮零件的内型面液浸法荧光渗透检测中存在内型面清洗困难、内型面荧光显示区域观察及尺寸测量困难等问题,利用自制的补充清洗工具,采用带UV光源的柔性紫外线视频内窥镜观察荧光显示及双目显示尺寸测量,研究结果表明:采用补充清洗工具清洗后,大大减少了内型面检测中的背景干扰显示,双目测量中必须控制轴线内窥镜与缺陷平面法线夹角在20°以内才能保证荧光显示尺寸测量精度±0.2 mm要求。经过实际零件检测和金相解剖分析,零件的内型面荧光显示主要集中在流道面的转接R处,其主要呈现片状分布,少数有线状显示,荧光显示来源于铸造疏松,荧光渗透检测有效显示尺寸采用双目测量的结果与解剖后直接测量结果的误差在±0.2 mm内。(本文来源于《失效分析与预防》期刊2018年06期）
高东强,王俊杰,孙宇佳[3]（2018）在《轴流式闭式叶轮的五轴加工技术》一文中研究指出闭式叶轮的结构比较复杂,通常采用分层侧铣和定轴插铣两种加工方式进行粗加工。基于五轴加工技术,采用闭式叶轮通道定轴高速铣削的加工方法,借助刀轴优化技术,高效地完成轴流式闭式叶轮的五轴加工。(本文来源于《工具技术》期刊2018年08期）
范海宇,白俊峰,刘姝鑫,柳鹏,富永亮[4]（2018）在《叁元闭式叶轮流道粗糙度提升工艺方法研究》一文中研究指出叶轮是离心压缩机的重要工作部件,其中加工整体铣制闭式叁元叶轮难度大,提升流道粗糙度工艺性复杂。针对此种叶轮的结构特点及材料性能进行加工工艺方法优化,文章设计了叶轮磨料流工装工具,保证了叶轮的设计要求,为叁元闭式叶轮的制造提供加工方法,为优化叶轮加工工艺方法奠定实践基础。(本文来源于《无线互联科技》期刊2018年07期）
王志强[5]（2018）在《MW燃机闭式叶轮高效电解预加工技术研究》一文中研究指出叁元流闭式整体叶轮在使用过程中具有使用寿命长,效率高、稳定可靠性好等优点,越来越受到国内外科研学者的重视。其材料多为难切削材料,传统的铣削加工方式可达性比较差,不能用于加工该类零件。目前主要利用电火花进行制造加工,但电火花加工效率较低,于是提出组合电加工的方式提高加工效率。组合电加工就是将加工过程分为两个步骤,前期使用电解加工方式对毛坯件进行预加工,加工出叶轮流道的贯穿孔,后期利用电火花进行精加工,以达到提高整体加工效率的目的。本文制定了电解预加工方案,设计了阴极与工装,完成了毛坯件的电解预加工,主要的工作内容有:(1)制定了整体加工方案。分析了目标模型整体结构,提取并分析了叶轮流道轮廓,对工艺难点和技术要点进行了分析,根据现有条件对加工制造可行性进行分析,设计了加工工艺流程。(2)设计电解预加工的电解阴极、阴极杆及工装夹具。设计了进气口与出气口的阴极运动轨迹及相应的阴极结构,利用计算机对阴极运动轨迹进行仿真,保证运动轨迹设计合理。分别对进气口和出气口设计工装夹具。使用基于叁维软件UG开发的专用仿真平台,对电解预加工过程进行仿真,确保加工效果。(3)加工出了贯通流道。对加工电压和进给速度做单变量因素实验,分析加工过程中的电流与进给深度变化关系和加工结果,确定合适的加工参数。对试验件加工,用叁坐标测量机对加工结果测量,通过测量数据拟合出加工轮廓,与目标件进行最小距离测量,得出加工余量,确保加工成功,对毛坯加工贯通流道。上述研究工作为闭式叁元流通道结构的电解预加工技术的工艺设计探索了有效的方法,进行了系统的研究,对解决含闭式叁元流通道整体构件的制造难题具有指导意义。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2018-03-01）
王志强,高长水,刘壮,马成庆[6]（2018）在《叁元流闭式叶轮电解预加工技术研究》一文中研究指出具有叁元流结构的闭式构件结构复杂,其内部流道扭曲严重,加上越来越多地使用难加工材料,采用传统车削方式可达性差,很难对其进行加工。目前绝大多数情况下是采用电火花加工方式直接加工该类零件,但效率很低。针对该难题,提出了组合电加工工艺,先利用电化学进行预加工,以提高加工效率,再用电火花进行最终加工。基于含有叁元流结构的零件,研究了电解加工过程中的阴极设计、阴极进给轨迹和加工参数,并对实验毛坯件进行预加工,取得了较好的效果。(本文来源于《电加工与模具》期刊2018年01期）
李文龙,王刚,尹周平[7]（2018）在《闭式叶轮五轴原位检测路径规划与实验验证》一文中研究指出闭式叶轮结构封闭,流道狭长,叶片弯扭曲大,如何生成无干涉且全局光顺的五轴原位检测路径是制约原位检测技术应用的难点问题。根据闭式叶轮曲面特征,定义了4种形式的可接近锥,基于相邻测轴弹簧模型构造了五轴原位检测路径优化目标函数,并通过前向欧拉差分法最小化该目标函数,在定义的连续检测可接近锥中计算最优测轴方向;采用某型号闭式叶轮完成了可接近锥计算、测轴方向优化、无干涉全局光顺检测路径生成等数值仿真与实测实验,验证了所提方法的可行性和有效性。(本文来源于《航空学报》期刊2018年03期）
孙宇佳[8]（2017）在《轴流式闭式叶轮的五轴高速加工工艺策略研究》一文中研究指出在透平机械领域中,通常选用整体结构性好,强度高的轴流式闭式叶轮作为工作部件,从而提高设备的运转性能。但由于闭式叶轮结构复杂,流道扭曲剧烈,叶片间空间狭小,加工要求高,所以轴流式闭式叶轮的刀位规划难度高,加工难度大。在制造业中,通常采用焊接的方式,通过分部加工叶轮的部位,然后组合在一起,最后完成叶轮的制造。采用这种组合式加工工艺,不利于提高加工效率,在产品制造周期中所占的比重很大,而且叶轮的结构参数、工作性能都无法得到保证。所以采用五轴数控加工技术、高速铣削技术、以及高端的CAM软件技术,对轴流式闭式叶轮的五轴高速铣削加工工工艺进行系统的研究,对提高这类结构复杂、零件整体刚性差的产品加工效率和加工质量有很好的借鉴意义。首先,为了保证轴流式闭式叶轮的建模精度,对建模原理和技术进行分析研究,采用叁次B样条技术,用MATLAB软件反求出叶轮的控制点,将计算的控制点数据导入UG软件,在UG软件中完成闭式叶轮的叶片曲面、轮毂面、包覆面的建模,为后续的CAM编程以及相关数学计算做好了铺垫。其次,对五轴高速铣削加工技术进行分析,对轴流式闭式叶轮的加工要求和加工难点进行分析,确定加工步骤,初始毛坯的结构、加工使用的刀具、夹具安全高度的计算、夹具的设计,设计加工工艺卡,从而完成轴流式闭式叶轮的加工工艺规划。再次,采用数学计算方法,利用MATLAB软件完成了轴流式闭式叶轮流道的最大内接圆柱面的计算,确定了定轴粗加工的范围,用金属有限元切削分析仿真软件确定了切削前角的范围,最后用定轴加高速铣削的方式完成闭式叶轮的刀位轨迹规划。粗加工完成后,针对残留量不均匀,残留量较多的问题,采用余量偏置、分层迭加的刀位轨迹规划方式,结合CAM软件的管道模块加工原理,完成半精加工的刀位轨迹计算。在半精加工的CAM设置里,改变精加工切削参数,完成刀位轨迹的计算,在精加工插补方面,采用五轴样条插补代替直线插补,对叁次多项式样条插补的原理、计算步骤进行了深入的研究,设计了五轴样条插补流程图。最后,通过CAM软件HyperMill结合以上各阶段研究的刀位规划成果,分别对轴流式闭式叶轮的各个加工阶段,按照加工工艺的顺序完成CAM编程,完成刀位轨迹的计算,然后将HyperMill的mof刀位文件转换成APT文件,利用UG的后处理模块开发五轴样条插补后处理,运用Tcl语言编写相关的后处理程序语句,编写完成后对刀位文件进行后处理,然后在仿真模拟软件上模拟NC程序,最后在机床上对轴流式闭式叶轮进行实际加工验证,证明了轴流式闭式叶轮的加工工艺正确性。(本文来源于《陕西科技大学》期刊2017-06-01）
潘立[9]（2017）在《闭式叶轮荧光渗透检测缺陷尺寸双目测量》一文中研究指出某型号航空发动机闭式叶轮,采用精密铸造成型,由于叶轮是高温转动部件,因此其内部缺陷控制和表面缺陷控制关系到航空发动机的可靠性和使用寿命。叶轮由高温合金材料铸造而成,表面缺陷检测最佳方式为高灵敏度荧光渗透后乳化检测,由于叶轮结构复杂,存在许多接近完全闭合的空间,闭合空间表面的荧光渗透检测存在缺陷难以观察、缺陷尺寸测量不易的难题。本文尝试采用双目测量方法对叶轮内表面荧光渗透缺陷进行测量。本文针对叶轮封闭空间的内表面缺陷荧光渗透检测,搭建以紫外光发光二极管、H5内窥镜镜头(直径为5.5mm,镜头长度为31mm,图像分辨率为640*480)为基础的检测环境,自编图像采集软件,可以获得单帧和连续图像,利用该环境采集荧光渗透检测灵敏度测试片图像,该图像在紫外光下显示,光强度分布不均匀且对比度低,在图像光场均匀化、图像降噪、图像分割、边缘提取后,获得灵敏度试片上缺陷的标准图像,并对缺陷尺寸进行测量;搭建了双目测量平台,将渗透的标准试片置于密闭空间中,模拟叶轮闭合环境。对双目测量平台进行张正友标定,在比较归一化互相关算法(NCC算法)与SIFT算法的基础上,采用NCC算法,引入图像匹配的约束条件,提高了匹配效率与匹配精度。实现标准试片上的缺陷尺寸精确测量,随后利用该平台对叶轮内表面实际缺陷进行测量,缺陷尺寸测量相对误差小于5.5%。本文搭建的内窥镜双目测量平台,有效解决叶轮内表面缺陷荧光渗透图像获取难题,所用的光场均匀化、图像降噪、图像分割、边缘提取方法有效、研究获得的标定算法方法简单、精度高,能够很好应用于航空发动机闭式叶轮内表面缺陷检测中。(本文来源于《南昌航空大学》期刊2017-06-01）
单宏伟[10]（2016）在《闭式叶轮精加工刀具路径规划研究》一文中研究指出针对闭式叶轮流道的精加工刀具路径,提出了基于B样条曲面理论的整体驱动面刀具轨迹规划方法。对闭式叶轮流道曲面提取边界曲线,通过重新参数化构造具有统一u/v方向的B样条曲面,生成流道加工的整体驱动曲面,能够实现同时对流道的所有曲面进行加工,减少抬刀次数,提高加工效率。通过VERICUT数控仿真建模验证了文中闭式叶轮精加工刀具路径规划方法的可行性。(本文来源于《“装备中国”2016年“滨海杯”高端装备工业设计大赛论文集》期刊2016-09-23）
闭式叶轮论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
铸造闭式叶轮零件的内型面液浸法荧光渗透检测中存在内型面清洗困难、内型面荧光显示区域观察及尺寸测量困难等问题,利用自制的补充清洗工具,采用带UV光源的柔性紫外线视频内窥镜观察荧光显示及双目显示尺寸测量,研究结果表明:采用补充清洗工具清洗后,大大减少了内型面检测中的背景干扰显示,双目测量中必须控制轴线内窥镜与缺陷平面法线夹角在20°以内才能保证荧光显示尺寸测量精度±0.2 mm要求。经过实际零件检测和金相解剖分析,零件的内型面荧光显示主要集中在流道面的转接R处,其主要呈现片状分布,少数有线状显示,荧光显示来源于铸造疏松,荧光渗透检测有效显示尺寸采用双目测量的结果与解剖后直接测量结果的误差在±0.2 mm内。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
闭式叶轮论文参考文献
[1].王飙,孙耀恒,齐万涛.MasterCAM通道策略在闭式叶轮加工中的应用[J].金属加工(冷加工).2019
[2].苏清风,习小文,石剑,张士晶,金信鸿.铸造闭式叶轮内型面荧光渗透检测[J].失效分析与预防.2018
[3].高东强,王俊杰,孙宇佳.轴流式闭式叶轮的五轴加工技术[J].工具技术.2018
[4].范海宇,白俊峰,刘姝鑫,柳鹏,富永亮.叁元闭式叶轮流道粗糙度提升工艺方法研究[J].无线互联科技.2018
[5].王志强.MW燃机闭式叶轮高效电解预加工技术研究[D].南京航空航天大学.2018
[6].王志强,高长水,刘壮,马成庆.叁元流闭式叶轮电解预加工技术研究[J].电加工与模具.2018
[7].李文龙,王刚,尹周平.闭式叶轮五轴原位检测路径规划与实验验证[J].航空学报.2018
[8].孙宇佳.轴流式闭式叶轮的五轴高速加工工艺策略研究[D].陕西科技大学.2017
[9].潘立.闭式叶轮荧光渗透检测缺陷尺寸双目测量[D].南昌航空大学.2017
[10].单宏伟.闭式叶轮精加工刀具路径规划研究[C].“装备中国”2016年“滨海杯”高端装备工业设计大赛论文集.2016