基于PC的超声磁力复合研磨控制系统研究

论文摘要

随着模具行业的不断发展,模具型腔越来越复杂,模具表面的精度和光洁度要求不断提高。手工抛光、超声波抛光、化学与电化学抛光等精加工方法在模具型腔表面精加工中存在的问题不断涌现。作为模具加工最后一道工序的精加工方式也越来越受到国内外学者的重视,超声磁力复合研磨作为一种新型的精加工工艺正在被广泛研究并逐步应用于模具精加工过程,同时超声磁力复合研磨复杂的工艺参数和对控制系统的特殊要求,严重制约了该技术的推广应用。本文总结了超声磁力复合研磨的影响因素,分析了数控机床实现超声磁力复合研磨的不足及可行性。在充分吸收数控技术、软件技术和电子技术最新成果的基础上,开发出了基于PC的超声磁力复合研磨控制系统。系统以工业控制计算机为控制软件运行平台,以数控机床为加工轨迹执行机构,通过软件技术和数据库技术实现参数管理和控制。实践证明,本文研究的控制系统能够满足超声磁力复合研磨技术对控制系统的要求,实现了工艺参数的可视化选取、加工代码自行编辑和加工过程的自动控制。

论文目录

• 内容提要
• 第一章 绪论
• 1.1 超声磁力复合研磨光整加工技术
• 1.1.1 磁力研磨光整加工技术
• 1.1.2 超声磁力复合研磨技术
• 1.2 数控技术
• 1.2.1 数控技术的发展
• 1.2.2 数控机床的特点
• 1.2.3 数控机床实现超声磁力复合研磨加工的不足和可行性
• 1.3 基于PC 的控制系统
• 1.3.1 基于PC 的控制系统的优势
• 1.3.2 基于PC 的控制系统实现超声磁力复合研磨加工的可行性分析
• 1.4 本文的研究意义与主要内容
• 1.4.1 本文的研究意义
• 1.4.2 本文的主要研究内容
• 本章小结
• 第二章 系统设计及参数优化
• 2.1 系统需求分析
• 2.1.1 硬件系统分析
• 2.1.2 软件系统分析
• 2.2 硬件系统构建
• 2.2.1 硬件系统总体方案
• 2.2.2 加工执行系统
• 2.2.3 数据采集系统
• 2.2.4 参数控制系统
• 2.3 软件系统构建
• 2.3.1 软件开发平台
• 2.3.2 软件系统构建
• 2.4 工艺参数优化
• 2.4.1 工艺参数确定
• 2.4.2 试验优化设计
• 2.4.3 参数优化
• 本章小结
• 第三章 系统软件模块设计
• 3.1 多线程技术
• 3.1.1 多任务系统
• 3.1.2 线程管理
• 3.1.3 线程间通信
• 3.1.4 线程安全
• 3.2 数据库技术
• 3.2.1 数据库目的
• 3.2.2 数据库选取
• 3.2.3 数据库管理
• 3.2.4 数据库安全
• 3.3 功能模块设计
• 3.3.1 数据预处理模块
• 3.3.2 任务调度模块
• 3.3.3 数据采集模块
• 3.3.4 数据处理模块
• 3.3.5 参数控制模块
• 3.3.6 异常处理模块
• 3.4 软件界面设计
• 3.4.1 界面设计原则
• 3.4.2 主界面设计
• 3.4.3 参数设置界面
• 本章小结
• 第四章 系统性能分析
• 4.1 系统稳定性分析
• 4.2 提高系统稳定性措施
• 本章小结
• 第五章 实验研究
• 5.1 实验条件
• 5.2 实验步骤
• 5.3 实验分析
• 本章小结
• 第六章 结论与展望
• 6.1 结论
• 6.2 展望
• 参考文献
• 附录Ⅰ数字滤波源代码
• 附录Ⅱ温度数据有效性分析源代码
• 摘要
• Abstract
• 致谢
• 攻读学位期间发表的学术论文