论文摘要
DS60挖掘机的工作装置在使用两年时间之后,普遍出现开裂现象。出现的问题非常棘手。这对研发提出了迫切的要求。本文是针对DS60挖掘机工作装置开裂现象进行分析与研究。首先介绍了当前CAE技术发展的大体情况;采用了CATIA软件对DS60挖掘机工作装置进行了建模及运动仿真;介绍了有限元方法的基本原理及机械振动的基本理论;运用CATIA软件对工作装置进行应力及模态分析。应力分析的结果是:在静载荷作用下,材料并不会发生破坏。模态分析的结果是:挖掘机的一般工况避开了最低阶固有频率16Hz的共振区。然后,本文对工件开裂部位的剖切试验做了介绍,同时还介绍了焊接基本理论及影响疲劳寿命的有关因素。最后得出开裂的主要原因为焊接内应力与工况的疲劳应力双重应力的叠加。这叠加应力就造成了材料最终的疲劳破坏。同时,本文还提出了一些工艺改进措施。
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摘要Abstract1 绪论1.1 选题背景及现实价值1.2 挖掘机工作装置国内外研究现状1.3 论文的研究内容与方法2 DS60 挖掘机工作装置现存问题及原因分析2.1 故障点及故障现象的描述2.1.1 故障机统计2.1.2 故障现象描述2.2 原因简要分析2.3 小结3 对DS60 工作装置的计算机建模及仿真3.1 挖掘机工作装置的基本结构简介3.1.1 液压挖掘机的主要结构3.1.2 工作装置的基本构成3.1.3 DS60 挖掘机主要性能参数3.2 CATIA 软件的介绍3.3 工作装置的建模过程3.4 工作装置的计算机仿真3.4.1 建立运动幅3.4.2 建立驱动3.4.3 电子样机的仿真编辑3.5 小结4 应用CATIA 软件对工作装置进行结构分析4.1 机械振动理论4.2 有限元基本理论4.3 工作装置的承载分析4.3.1 铲斗最大挖掘力的计算4.3.2 斗杆最大挖掘力的计算4.4 工作装置在静载荷作用下的应力分析4.5 工作装置在冲击载荷作用下的应力分析4.6 工作装置的模态分析4.6.1 斗杆的前十阶固有频率及振型4.6.2 动臂的前十阶固有频率及振型4.7 小结5 挖掘机工作装置最大挖掘力的测试及工作装置的应力测试5.1 工作装置的挖掘力测试5.1.1 实验仪器及实验原理5.1.2 实验方法5.1.3 传感器的标定5.1.4 铲斗最大挖掘力的测试5.2 工作装置的应力测试5.2.1 工作装置的应力测点分布5.2.2 测试结果5.3 小结6 焊接基本理论及对DS60 挖掘机工作装置的探讨6.1 焊接基本理论6.2 挖掘机工作装置的实际焊接应力6.3 焊接应力与变形的分类和控制6.3.1 焊接应力与变形的概念6.3.2 焊接变形的分类6.3.3 焊接变形和应力的形成6.3.4 焊接应力的控制措施6.4 消除焊接应力的方法7 工作装置的疲劳分析7.1 挖掘机的实际工况7.2 工作装置的疲劳寿命7.2.1 疲劳的形成过程7.2.2 疲劳寿命的估算7.3 小结8 结论8.1 论文研究结论8.2 本论文研究的不足8.3 应用前景参考文献附录A 工作装置的受力计算及编程攻读硕士学位论文期间学术论文及科研情况致谢
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标签:挖掘机论文; 工作装置论文; 有限元论文; 焊接论文; 疲劳分析论文;