絮凝沉降技术在潘三矿选煤厂煤泥水处理中的应用研究

论文摘要

煤泥水是煤炭洗选加工的工业废水,呈弱碱性胶体体系,久置不沉,难以沉降。本文针对煤泥水难以絮凝沉降的原因进行深入研究,并为研究成果的推广提供理论和实践依据。通过对煤泥水COD、SS、动电电位、污泥比阻等指标的检测,分析了煤泥水的特点及难以絮凝沉降的原因；确定了混凝沉降处理方案,并做了混凝剂、絮凝剂筛选实验；根据药剂筛选实验结果,对PAM——卤粉法、PAM——粉煤灰法的处理方案进行实验研究,通过单因素实验、正交实验、验证实验,确定了加药顺序、药剂量、搅拌时间、搅拌速度等对煤泥水絮凝沉降效果的影响,对实验结果进行理论分析和实践检验。研究结果证明,PAM——卤粉法在最优实验条件下,清水分离率54%、沉降速度0.423mm/s,上清液：PH=7.32,SS=45.46mg/L,COD=33.27mg/L,污泥比阻为0.043×1013m/kg——粉煤灰法在最优实验条件下,清水分离率47%、沉降速度0.357mm/s；上清液：PH=7.35,SS=55.57mg/L,COD=37.72mg/L；污泥比阻为0.062×1013m/kg。出水水质均满足洗煤用水闭路循环和对外排放标准。PAM——粉煤灰法受煤泥水浓度影响较大,适合浓度小于35000mg/L的煤泥水处理,建议用于煤泥水二次混凝工艺；PAM——卤粉法处理效果好,但成本较高,建议用于压滤前的煤泥水混凝；具体应用应视现场情况而定。图34表64参考文献35

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 引言
• 第1章 绪论
• 1.1 研究背景
• 1.2 煤泥水的产生及其对周边环境的影响
• 1.2.1 选煤技术的发展概况
• 1.2.2 煤泥水的产生
• 1.2.3 煤泥水对环境的影响
• 1.3 煤泥水处理技术研究现状
• 1.4 存在的问题、研究重点及技术路线图
• 第2章 煤泥水的性质及研究方案
• 2.1 样品采集
• 2.2 PH值、化学需氧量（COD）、悬浮物（SS）
• 2.3 温度
• 2.4 粘度
• 2.4.1 实验设备与实验水样
• 2.4.2 实验步骤与实验结果计算
• 2.5 动电电位
• 2.5.1 实验设备与实验水样
• 2.5.2 实验步骤
• 2.5.3 实验及结计算
• 2.6 粒度组成
• 2.7 煤泥水的过滤性能
• 2.7.1 实验装置
• 2.7.2 实验水样与实验条件
• 2.7.3 实验步骤
• 2.7.4 实验结果
• 2.8 煤泥矿物组成
• 2.9 煤泥
• 2.10 煤泥水的特点及难以处理的原因
• 2.10.1 煤泥水的特点
• 2.10.2 煤泥水难处理原因分析
• 2.11 研究的主要内容及技术方案
• 2.11.1 研究的主要内容
• 2.11.2 技术方案
• 2.12 实验仪器与实验试剂
• 2.12.1 实验仪器
• 2.12.2 试剂
• 2.13 主要溶液的配制
• 2.14 主要水质指标检测方法
• 2.14.1 悬浮物的测定
• 2.14.2 COD的测定
• 2.14.3 沉降实验
• 第3章 药剂的选择
• 3.1 选择方案的确立
• 3.2 混凝剂选择
• 3.2.1 选择依据
• 3.2.2 实验方法和实验结果
• 3.2.3 小结
• 3.3 絮凝剂的选择
• 3.3.1 不同类型PAM的沉降实验
• 3.3.2 不同分子量的PAM对絮凝效果的影响
• 第4章 PAM与卤粉联合处理煤泥水的实验研究
• 4.1 卤粉对煤泥水絮凝沉降效果的影响
• 4.1.1 卤粉投加量对煤泥水絮凝沉降效果的影响
• 4.1.2 SS对煤泥水絮凝沉降效果的影响
• 4.2 PAM与卤粉联合处理煤泥水的实验研究
• 4.2.1 PAM与卤粉的投放顺序研究
• 4.2.2 投药量对煤泥水絮凝沉降效果的影响
• 4.2.3 搅拌速度和搅拌时间对煤泥水絮凝沉降效果的影响
• 4.3 交试验确定最佳实验条件
• 4.3.1 最佳条件下的验证实验
• 4.4 结论
• 5 PAM与粉煤灰联合处理煤泥水的实验研究
• 5.1 粉煤灰处理煤泥水的沉降实验
• 5.1.1 粉煤灰投入量对煤泥水的絮凝沉降效果的影响
• 5.1.2 SS对煤泥水的絮凝沉降效果的影响
• 5.2 PAM与粉煤灰联合处理煤泥水的实验研究
• 5.2.1 PAM与粉煤灰的添加顺序研究
• 5.2.2 投药量对煤泥水絮凝沉降效果的影响
• 5.3 搅拌时间和搅拌速度对絮凝沉降效果的影响
• 5.3.1 搅拌时间对絮凝沉降效果的影响
• 5.3.2 搅拌速度对絮凝沉降效果的影响
• 5.4 正交实验确定最优实验条件
• 5.5 最优条件下的验证实验
• 5.5.1 最优条件下的沉降实验
• 5.5.2 最优条件沉降实验的污泥比阻测定
• 5.6 小结
• 第6章 作用机理分析
• 6.1 PAM作用机理分析
• 6.2 卤粉作用机理分析
• 6.3 粉煤灰作用机理分析
• 第7章 实际应用
• 7.1 原有工艺及存在问题
• 7.2 改造后的工艺流程
• 7.3 运行效果
• 7.4 小结
• 第8章 结论与建议
• 8.1 结论
• 8.2 建议
• 参考文献
• 致谢
• 作者简介