鞍钢ASP工艺冷轧薄板组织、微观取向研究

论文摘要

ASP(鞍钢中薄板坯连铸连轧)线生产的产品具有晶粒细小,产品强度高,板形及尺寸精度高等优点,但同时也存在一些缺点,例如:以ASP热轧板料作为冷轧原料得到的冷轧板其深冲性能不如传统工艺下得到的冷轧板深冲性能好,这与该工艺下供冷轧用料的热轧板料的组织、强度以及冷轧过程、退火过程中组织和织构演变的控制有较强的关系。本课题以此为出发点,进行理论研究分析。对ASP(鞍钢中薄板坯连铸连轧)工艺下3mm厚热轧板料通过三种组织调整工艺调整后,分别以压下率为73.3%、81.7%、86.7%进行轧制,轧制过程中分别在压下率为32%和61%时取样,然后对冷轧试样进行罩式退火,其工艺为680℃保温10h,退火升温过程中各种温度分别取样。利用EBSD技术从显微层次上对冷轧板轧制过程和退火过程中微观组织和微区取向的演变规律、再结晶形核机制、再结晶发生温度范围以及晶粒取向特征进行研究分析,为制定优良的冷轧和退火工艺提供理论依据。结果表明:1) ASP工艺下3mm厚的热轧板料通过组织调整工艺1调整组织(由室温以200℃/h加热到930℃然后以70℃/h快速冷却到600℃保温20min然后空冷),以轧制工艺2(压下率为81.7%)轧制成0.55mm冷轧试样,此工艺下冷轧试样较本课题其它工艺下冷轧试样开始发生再结晶温度低、再结晶完成早、得到的退火组织均匀、晶粒比较细小。2)冷轧原料的织构对轧制过程中织构的演变有很大的影响,直接影响首先要开动的滑移系,以81.7%压下率轧制的冷轧试样在轧制过程中{110}滑移系首先开动,导致冷轧成品形成了较强的{001}<110>和31.1%的{112}<110>织构;反应应力的作用,形成较强的的{111}面织构。3)以81.7%压下率轧制的冷轧试样发生再结晶的温度范围是530℃—590℃,590℃再结晶基本完成。再结晶退火过程中{111}取向在再结晶早期发生很大变化,而{001}<110>、{112}<110>取向在再结晶中后期发生很大变化,{001}<110>、{112}<110>、{111}面取向储存的变形能是依次增加。4)鞍钢0.55mm(冷轧压下率为81.7%)的冷硬板,在实验室采用双台阶退火工艺(575℃保温2h,680℃保温8h),可使退火试样的r值达到1.7075,△r值为0.0833。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 目录
• 第1章 绪论
• 1.1 影响深冲钢板性能的主要参数
• 1.1.1 n值与钢的深冲性能
• 1.1.2 r值与钢的深冲性能
• 1.1.3 织构与深冲性能
• 1.2 鞍钢ASP及冷轧4#线生产工艺特点
• 1.2.1 鞍钢ASP生产工艺特点
• 1.2.2 冷轧4#线生产工艺特点
• 1.3 课题研究的目的和意义
• 1.3.1 选题背景
• 1.3.2 课题研究的目的和意义
• 第2章 板卷的检测
• 2.1 ASP热轧板料组织及织构的检测与分析
• 2.1.1 ASP热轧板料的宏观织构检测与分析
• 2.1.2 热轧板料组织和晶粒尺寸的检测与分析
• 2.1.3 小结
• 2.2 冷轧板退火金相组织分析
• 2.2.1 冷轧织构和退火织构的检测与分析
• 2.2.2 冷轧板退火金相组织分析
• 2.3 冷轧板r值及力学性能的检测
• 2.4 SPCC冷轧板卷检测结果
• 2.5 需要解决的生产技术问题
• 第3章 实验方案的设定
• 3.1 热轧板料组织的选取
• 3.2 工艺制度的制定
• 3.3 材料试样制备
• 3.3.1 实验材料
• 3.3.2 试样的制备
• 第4章 实验结果分析
• 4.1 冷轧原料组织和压下率对退火组织的影响
• 4.1.1 冷轧压下率对再结晶退火组织的影响
• 4.1.2 冷轧原料组织对再结晶退火组织的影响
• 4.1.3 小结
• 4.2 冷轧过程和退火过程中组织和织构演变的分析
• 4.2.1 理论分析
• 4.2.2 实验室冷轧过程中组织和织构演变规律分析
• 4.2.3 实验室冷轧过程中组织演变分析
• 4.3 分级退火工艺制度的设定
• 4.4 与常规冷轧样退火过程组织、织构及r值比较分析
• 4.4.1 实验材料及方法
• 4.4.2 实验结果及分析
• 第5章 结论
• 参考文献
• 致谢