论文摘要
国内现有的440MPa级水面舰船用钢有903、945钢,而903钢已是淘汰钢种,945钢采用Ni、Cr、Mo、V合金系,碳当量较高,焊接难度大,建造成本高。因此随着海军舰船不断向提高技战术性能的方向发展,舰船用钢必须优先或同步发展,开发易焊接、低成本、性能稳定的新一代水面舰船用钢势在必行,而新一代440MPa级舰船用钢的成分设计及生产工艺研究又是关键。本文设计10种不同成分的试验钢,并在实验室进行冶炼、轧制、显微组织分析及力学性能检验等实验。针对不同成分实验钢进行了系列试验研究,包括控轧控冷工艺对组织与性能的影响、合金元素对组织与性能的影响等,最终筛选出合理的成分,并通过降低终轧温度、提高终轧压下量及提高轧后冷却速度等新工艺,开发出新一代低成本、易焊接、性能稳定的440MPa级舰船用钢,为工业试制提供了坚实的基础。
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摘要ABSTRACT1 绪论1.1 前言1.2 舰船用钢的技术条件及对生产工艺的要求1.3 国内外现状及发展趋势1.4 钢的强化机理1.4.1 固溶强化1.4.2 位错强化1.4.3 晶界强化1.4.4 沉淀强化1.4.5 相变强化1.5 控轧控冷技术1.5.1 控制轧制的四个阶段1.5.2 控制轧制的要素1.5.3 控轧控冷工艺的内容1.6 本文任务1.6.1 研究内容1.6.2 主要考核指标2 试验材料及试验方法2.1 试验材料的成分设计2.2 试验方法及设备2.2.1 冶炼2.2.2 控轧与控冷2.2.3 微观组织观察2.2.4 力学性能测试3 热轧工艺对力学性能的影响3.1 试验钢的成分3.2 试验钢的CCT曲线3.3 试验钢的锻造及轧制工艺3.4 试验钢常规力学性能3.5 控轧控冷工艺参数对力学性能的影响3.5.1 轧后冷却速度对力学性能的影响3.5.2 终冷温度对力学性能的影响3.5.3 终轧温度对力学性能的影响3.5.4 终轧变形量对力学性能的影响3.6 本章小结4 化学成分对力学性能的影响4.1 Ni、Cr、Cu元素的影响4.2 Nb元素的影响4.3 C、V元素的影响4.4 高温塑性试验分析4.5 小结5 结论参考文献致谢
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新一代440MPa级水面舰船用钢的成分设计与性能研究
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