一种基于单件小批量生产企业的作业计划管理系统研究

论文摘要

车间作业计划模块是企业ERP系统的关键部分,直接关系着企业的生产、经营和管理率,有效的计划算法能最大限度地降低生产成本,增强市场竞争力。研究车间作业计划题具有理论意义和应用价值。单件车间作业计划问题属于典型的组合优化难题,模具企业作业计划是典型的单件车间调度问题,也是模具企业管理中的瓶颈所在。由于模具生产是由订单驱动的产品,生产的一次性和制造过程的经验性造成车间级生产的计划性差,各种变更和意外冲突频繁,车间级的计划管理是模具企业的生产管理中最为薄弱的环节,也是模具企业管理者最为棘手的问题。模具是工业产品成形的重要工艺装备之一。近二十几年来,随着国民经济的快速发展,我国模具工业得到了蓬勃的发展。然而与发达国家相比,我国的模具工业水平仍存在差距,这种差距在企业管理方面表现的尤为明显。本文将模具企业车间作业计划作为研究主题。对车间作业计划问题的基本内容、发展状况进行了描述,深入分析了模具车间的生产流程和生产调度现状。建立了单件车间作业计划问题的数学模型,引用一种改进的微粒群优化算法进行计算。最后,以车间作业计划问题数学模型和优化算法的研究为基础,以Microsoft Visual C++ 6.0为平台,开发了C/S模式的作业计划管理系统。以模具企业矫正模工艺为例,得出经过算法优化后的甘特图,验证了算法的可行性。

论文目录

• 中文摘要
• Abstract
• 第一章 绪论
• 1.1 课题的研究背景
• 1.2 车间作业计划研究现状和发展趋势
• 1.2.1 车间作业计划问题的类型
• 1.2.2 车间作业计划问题的研究发展现状
• 1.3 排序问题
• 1.3.1 排序问题分类
• 1.3.2 排序问题的国内外研究综述
• 1.4 单件车间生产特点与模具企业生产管理现状
• 1.4.1 单件小批生产的行业背景及特点
• 1.4.2 单件小批车间生产存在的主要问题
• 1.4.3 模具企业的生产特点
• 1.4.4 模具企业生产管理技术研究状况
• 1.5 课题意义
• 第二章 车间作业计划问题与模具生产调度
• 2.1 车间作业计划问题
• 2.1.1 车间作业计划定义
• 2.1.2 车间作业计划问题的描述
• 2.1.3 单件车间作业计划问题及特点
• 2.2 车间作业排序
• 2.2.1 作业计划与排序
• 2.2.2 车间作业排序分类
• 2.2.3 单件作业排序问题描述
• 2.2.4 作业计划编制的基本思想
• 2.2.5 车间作业排序的方案的评价标准
• 2.3 车间作业调度问题的数学模型
• 2.4 模具生产调度
• 第三章 车间调度问题的算法实现
• 3.1 解决车间作业计划问题的目标函数
• 3.2 调整作业排序的算法
• 3.3 基本微粒群算法介绍
• 3.3.1 引言
• 3.3.2 基本微粒群算法的描述
• 3.4 设计步骤与算法流程
• 3.4.1 微粒群算法的设计步骤
• 3.4.2 算法流程
• 3.5 参数分析
• 3.5.1 惯性权重
• 3.5.2 加速常数
• 3.6 微粒群算法的特点
• 3.7 微粒群算法与其他进化算法的比较
• 3.8 设计粒子表示方法的关键问题
• 3.9 基于操作和粒子位置的编码方法
• 3.9.1 粒子编码
• 3.9.2 求解Jobsbop 调度的微粒群算法步骤
• 3.10 基于操作的编码方法的离散微粒优化算法
• 第四章 车间生作业计划管理系统的设计与开发
• 4.1 系统设计
• 4.1.1 系统目标设计
• 4.1.2 开发系统中的思想
• 4.1.3 系统功能
• 4.1.4 系统开发框架
• 4.2 数据库设计
• 4.2.1 数据库需求分析
• 4.2.2 数据库概念结构设计
• 4.3 系统运行界面
• 4.3.1 界面设计原则
• 4.3.2 系统基本运行界面
• 4.4 实例
• 第五章 结论
• 参考文献
• 致谢
• 攻读硕士期间所发表的论文及研究
• 个人简介