精益制造在热处理生产流程中的应用研究

论文摘要

进入新世纪,越来越多的企业开始意识到企业间的竞争已经从传统的市场竞争向管理的竞争转变。对于制造企业来讲,如何通过有效的管理来提高生产效率、降低生产浪费是企业关注的焦点。精益制造是一种基于准时制JIT和减少浪费基础上的生产方式,包括制造计划管理、成本控制、设备维护、连续性指令或信息共享等。本文通过引入先进的“精益制造”管理工具,结合企业生产管理现状,按照项目管理的模式分析制造企业热处理生产流程中存在的生产流程不畅、零件准时交付率低、生产成本偏高问题,采用由点到面的推进方法,在热处理生产流程中推进精益制造,通过批量调整、组建生产单元、设备工艺改进、优化FO检验工序、零件配送、建立标准工作法等精益制造改进方法,提出了改进热处理生产流程中存在的生产效率低下的途径和方法,可以作为以后零件热处理生产管理的借鉴。本文通过对传统管理方法和精益制造生产流程进行对比,反映出精益制造在热处理生产流程中运用的有效性和合理性。通过精益制造的实施,有效地降低了零件的制造周期,降低了生产成本,提高了生产效率,为企业创造了较大的经济效益。本文通过实际应用分析,总结出适合零件制造的先进的生产管理方法和技术推进的一些经验和方法,也会为企业进一步加强管理创新推进工作提供借鉴。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 绪论
• 1.1 选题背景及意义
• 1.2 本文研究内容、目的和意义
• 1.2.1 本文研究内容
• 1.2.2 本文研究的目的和意义
• 第二章 精益制造的相关理论
• 2.1 精益思想
• 2.1.1 价值
• 2.1.2 价值流
• 2.1.3 流动
• 2.1.4 拉动
• 2.1.5 不断改进
• 2.2 精益制造
• 2.2.1 精益制造在国内外的研究现状和发展趋势
• 2.2.2 精益制造的目标
• 2.2.3 精益制造的支撑体系
• 2.2.4 精益制造方式的优越性
• 2.2.5 精益制造的方式方法
• 2.2.6 精益制造的工具
• 第三章 基于项目管理的精益制造理论研究
• 3.1 项目管理的基本理论
• 3.1.1 项目管理的概念
• 3.1.2 项目管理的特点
• 3.2 基于项目管理的精益制造模式研究
• 3.2.1 精益制造与项目管理的共同特点
• 3.2.2 精益项目管理模型的建立
• 第四章 热处理零件生产流程现状
• 4.1 批量生产管理模式
• 4.2 设备机群式布局
• 4.3 库存积压
• 4.4 生产效率低频繁加班加点
• 4.5 热处理生产流程存在问题分析
• 4.5.1 传统热处理生产模式阻碍生产效率提高
• 4.5.2 生产准备周期过长
• 4.5.3 设备机群布局、人员无效走动
• 4.5.4 生产等待、停顿
• 4.5.5 作业分工界面模糊
• 4.5.6 现场信息传递延误
• 4.5.7 热处理生产流程优化方案与实施构架
• 第五章 精益制造在热处理生产流程中的应用研究
• 5.1 热处理精益项目组织设计及人员职责
• 5.2 热处理精益项目的识别与启动
• 5.2.1 热处理精益项目管理的范畴
• 5.2.2 热处理精益项目评估
• 5.2.3 启动热处理精益项目
• 5.2.4 热处理精益项目管理计划
• 5.3 热处理零件生产流程精益制造实施过程
• 5.3.1 选取典型热处理零件进行价值流分析
• 5.3.2 拉动式生产,小批量试制
• 5.3.3 工艺规程标准化
• 5.3.4 组建生产单元
• 5.3.5 实行配送
• 5.3.6 加速改进活动（AIW）
• 5.3.7 可视化信息交流
• 5.3.8 加强成本管理
• 5.3.9 开展精益制造专项培训
• 5.4 热处理生产流程优化应用效果评估
• 5.4.1 实现生产准时交付
• 5.4.2 库存大量减少、制造费用占用降低
• 5.4.3 加班加点显著减少工段效率明显提高
• 5.4.4 工人收益明显提高
• 5.4.5 工程技术服务意识增强
• 第六章 结论
• 6.1 研究成果
• 6.2 对精益制造理论运用的展望
• 参考文献
• 致谢