L公司装配车间现场管理体系构建研究

论文摘要

本论文运用6S、定置管理及目视管理等方面的理论方法,针对L公司车灯股份有限公司装配车间,设计了一套现场管理优化方案。首先通过现场调研,分析装配车间的平面布置、业务流程、人员设备等管理现状,找出其中存在的问题,再针对具体问题设计优化方案。设计方案包括车间各区域划分、区域标示牌设计、颜色标示、工作台布置、在制品标示牌设计、货架设计、宣传语设计、管理看板设计以及工作制度完善等。为保证方案的顺利实施,最后设计了方案实施步骤,包括成立专门小组,拟订工作目标及计划,宣传教育,活动试行及考核评定。通过实施这些方案,车间将会达到浪费减少、产品质量提高、车间整体效益增强等结果。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 1. 前言
• 1.1 研究背景和意义
• 1.1.1 研究背景
• 1.1.2 研究意义
• 1.2 研究内容与结构
• 1.3 研究方法
• 1.4 创新之处
• 2. 现场管理理论综述
• 2.1 6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
• 2.1.1 什么是6S
• 2.1.2 实施6S的意义
• 2.1.3 如何推行6S
• 2.2 目视管理
• 2.2.1 目视管理的含义
• 2.2.2 目视管理的优点
• 2.2.3 目视管理的内容
• 2.3 定置管理
• 2.3.1 企业现场的分厂场地定置
• 2.3.2 企业现场的各工序、工位、机台的定置
• 2.3.3 班组、岗位工具箱的定置
• 2.3.4 库房的定置
• 2.3.5 现场定置的安全
• 3. L公司装配车间现场分析
• 3.1 L公司概况
• 3.1.1 公司简介
• 3.1.2 公司组织结构图
• 3.1.3 公司整体车间布置
• 3.2 L公司装配车间现场描述
• 3.2.1 L公司装配车间平面布置
• 3.2.2 车间设备、人员组成
• 3.2.3 车间生产任务下达流程
• 3.2.4 车间作业系统改善整体流程
• 3.3 L公司装配车间生产现场问题分析
• 3.3.1 车间流程、计划问题分析
• 3.3.2 车间现场问题分析
• 3.3.3 车间人员、设备问题分析
• 4. L公司装配车间现场管理方案设计
• 4.1 L公司装配车间现场管理方案设计思路
• 4.2 装配车间区域规划设计
• 4.2.1 车间各区域划分
• 4.2.2 区域标示牌设计
• 4.2.3 区域线颜色标示标准
• 4.3 流水线区域设计
• 4.3.1 在制品标示牌设计
• 4.3.2 工作台现场布置
• 4.3.3 流水线工位号设计
• 4.3.4 清扫工具及垃圾桶定位设计
• 4.3.5 设备名牌标示
• 4.3.6 个人负责区域标示
• 4.3.7 班组作业计划标示
• 4.3.8 物品原位置标示方法
• 4.4 返工区及废品区区域设计
• 4.4.1 返工区货架设计
• 4.4.2 半成品、废品标示牌设计
• 4.5 宣传标语、宣传画设计
• 4.5.1 宣传标语设计
• 4.5.2 宣传画设计
• 4.6 管理看板设计
• 4.6.1 车间方针看板
• 4.6.2 主要指标看板
• 4.6.3 优秀员工看板
• 4.6.4 学习园地看板
• 4.7 现场工作制度设计
• 4.7.1 工作场所规则
• 4.7.2 使修养定居下来的方法
• 4.7.3 推行工作制度,使之深入人心的要领
• 5. 方案实施步骤
• 5.1 成立专门的领导小组
• 5.1.1 组织职责
• 5.2 拟定推行方针及目标
• 5.3 拟定工作计划
• 5.4 准备工作,宣传教育
• 5.5 活动试行,考核评定
• 6. 结论
• 参考文献
• 谢辞
• 学位论文评阅及答辩情况表