蛇纹石粉体的磨损自修复特性与机理研究

蛇纹石粉体的磨损自修复特性与机理研究

论文摘要

磨损是导致机械零件失效的主要原因,如何早期修复摩擦表面出现的磨损,延长机械设备的工作寿命和维修周期是当前研究的热点。近来出现的金属表面微损伤原位动态自修复技术(也称之为在线磨损自修复材料技术)非常引人注目,它通过对磨损表面微损伤的不拆卸原位动态修复,达到预防或抑制摩擦部件失效的目的,开展此项研究具有重要意义和广阔的应用前景。本论文利用MMU-5G屏显式材料端面高温摩擦磨损试验机,自制以羟基硅酸镁为主要成分的蛇纹石粉体作为自修复添加剂,选择不同的添加剂浓度、摩擦磨损时间、载荷和温度,实验研究了不同条件下蛇纹石粉体对45#钢/45#钢摩擦副摩擦磨损特性的影响。借助SEM和EDS等材料测试手段,对45#钢试样磨损表面的形貌和成分等进行了分析,并且对蛇纹石粉体的磨损自修复机理进行了初步探讨。实验结果表明,常温实验条件下,当载荷为200 N、蛇纹石添加量为5%时,45#钢试样磨损表面上形成厚度约为6μm,光滑且致密的自修复膜;高温实验条件下,蛇纹石粉末在45#钢磨损表面形成自修复膜的时间缩短。此外,蛇纹石粉末的添加能够有效改善45#钢/45#钢摩擦副的高温摩擦性能,而且,温度越高,对摩擦性能的改善程度越显著。

论文目录

  • 摘要
  • Abstract
  • 第1章 绪论
  • 1.1 课题背景
  • 1.2 摩擦学
  • 1.2.1 摩擦
  • 1.2.2 磨损
  • 1.2.3 润滑
  • 1.2.4 金属材料摩擦学特点
  • 1.3 表面工程
  • 1.3.1 表面工程简介
  • 1.3.2 常见表面工程技术
  • 1.3.3 金属材料表面工程
  • 1.4 金属自修复技术的发展
  • 1.4.1 自修复技术
  • 1.4.2 自修复技术的突出表现
  • 1.5 蛇纹石
  • 1.5.1 蛇纹石概述
  • 1.5.2 蛇纹石矿物结构
  • 1.5.3 蛇纹石的工艺特性
  • 1.5.4 蛇纹石的用途
  • 1.5.5 蛇纹石自修复剂的研究现状
  • 1.6 本论文工作
  • 第2章 实验方法与设计
  • 2.1 实验材料
  • 2.2 蛇纹石粉体制备
  • 2.2.1 试验仪器介绍
  • 2.2.2 制备方法
  • 2.3 添加剂的制备方法
  • 2.4 摩擦磨损实验设备
  • 2.4.1 适用范围
  • 2.4.2 试样制备
  • 2.4.3 实验参量
  • 2.5 磨损试样的处理
  • 2.6 分析方法
  • 2.7 本章小结
  • 第3章 蛇纹石粉体的结构与微观形貌
  • 3.1 XRD 分析
  • 3.2 蛇纹石粉末TEM 分析
  • 3.2.1 蛇纹石形貌分析
  • 3.2.2 蛇纹石能谱分析
  • 3.3 本章小结
  • #钢的常温磨损自修复作用'>第4章 蛇纹石对45#钢的常温磨损自修复作用
  • 4.1 载荷对蛇纹石粉体磨损自修复作用的影响
  • 4.1.1 载荷为100 N 时的磨损表面形貌和磨损失重
  • 4.1.2 载荷为200 N 时的磨损表面形貌和磨损失重
  • 4.1.3 载荷为300 N 时的磨损表面形貌和磨损失重
  • 4.1.4 不同载荷下蛇纹石磨损自修复作用分析
  • 4.2 磨损时间对蛇纹石磨损自修复作用的影响
  • 4.2.1 不同磨损时间的磨损试样表面形貌和磨损失重
  • 4.2.2 不同磨损时间的磨损试样表面成分分析
  • 4.3 浓度对蛇纹石磨损自修复作用的影响
  • 4.3.1 蛇纹石粉体含量不同时的磨损形貌与摩擦性能
  • 4.3.2 不同蛇纹石添加量的磨损表面成分分析
  • 4.3.3 蛇纹石自修复膜形貌观察与成分分析
  • 4.4 本章小结
  • #钢的高温磨损自修复作用'>第5章 蛇纹石对45#钢的高温磨损自修复作用
  • 5.1 高温磨损表面摩擦性能分析
  • 5.2 高温磨损表面形貌分析
  • 5.3 高温磨损剖面形貌分析
  • 5.4 蛇纹石自修复膜形貌观察及成分分析
  • 5.5 本章小结
  • 第6章 蛇纹石粉体磨损自修复机理初探
  • 6.1 几种常见的自修复机理
  • 6.1.1 软金属自修复机理
  • 6.1.2 金属化合物自修复机理
  • 6.1.3 非金属化合物自修复机理
  • 6.1.4 矿物微粉自修复机理
  • 6.2 蛇纹石自修复剂的作用机理分析
  • 6.3 展望
  • 6.4 本章小结
  • 结论
  • 参考文献
  • 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果
  • 致谢
  • 个人简介
  • 相关论文文献

    • [1].摩擦磨损自修复型润滑油添加剂的发展现状[J]. 广州化工 2013(07)
    • [2].炮钢材料等离子淬火后的组织与性能[J]. 金属热处理 2019(02)
    • [3].几种含氟润滑剂摩擦学性能研究[J]. 润滑与密封 2009(10)
    • [4].基于ABAQUS的仿生导轨摩擦学特性研究[J]. 组合机床与自动化加工技术 2015(09)
    • [5].MoSi_2-Mo_5Si_3-Mo_5SiB_2/SiC配对副的摩擦磨损性能[J]. 摩擦学学报 2019(03)
    • [6].扭动微动磨损的研究进展和现状[J]. 中国表面工程 2014(04)
    • [7].微动疲劳研究进展[J]. 材料工程 2010(12)
    • [8].新型摩擦材料的冷压成型工艺研究[J]. 山东理工大学学报(自然科学版) 2009(03)
    • [9].铜-10%石墨合金的载流摩擦磨损性能[J]. 机械工程材料 2009(04)
    • [10].钢-钢接触的扭动微动磨损氧化行为研究[J]. 西安交通大学学报 2009(09)
    • [11].(W,Mo)C-Al_2O_3复合材料室温往复滑动摩擦磨损性能[J]. 金属热处理 2019(04)
    • [12].航天领域常用聚四氟乙烯性能试验研究[J]. 航天器环境工程 2015(06)
    • [13].碳纳米管与石墨烯作为润滑油添加剂对界面摩擦磨损性能的影响[J]. 中国科技论文 2015(10)
    • [14].铜铅轴承材料减摩耐磨性能及其温度的影响[J]. 金属功能材料 2009(06)
    • [15].20vol%SiC_p/Al复合材料—硬质合金摩擦磨损表面形貌研究[J]. 工具技术 2019(04)
    • [16].Cu-TiB_2复合材料摩擦磨损性能研究[J]. 橡塑技术与装备 2015(18)
    • [17].载荷、转速、温度对填充PTFE材料摩擦磨损性能影响的研究[J]. 功能材料 2017(12)
    • [18].扭动摩擦条件下软骨损伤行为研究[J]. 四川大学学报(工程科学版) 2011(03)
    • [19].润滑脂摩擦磨损自修复特性[J]. 石油学报(石油加工) 2010(04)
    • [20].基于能量损耗的齿轮磨损与振动相关性建模[J]. 振动.测试与诊断 2010(04)
    • [21].不同温度下Cu/FeS复合材料摩擦过程中组织演变的分子动力学模拟研究[J]. 摩擦学学报 2009(01)
    • [22].网络铜结构对石墨/铜复合材料组织及性能的影响[J]. 炭素技术 2019(01)
    • [23].织构参数对不锈钢与猪股骨间摩擦性能的影响[J]. 润滑与密封 2019(09)
    • [24].Al_2O_3/7075复合材料的摩擦磨损性能[J]. 锻压技术 2018(11)
    • [25].表面织构-离子氮化复合处理改善316不锈钢的摩擦学性能[J]. 中国表面工程 2016(02)
    • [26].金属自润滑技术节能环保延寿命[J]. 设备管理与维修 2014(06)
    • [27].机械零件摩擦磨损的自修复[J]. 黑龙江科技信息 2010(23)
    • [28].水润滑条件下氧化锆颗粒及碳纤维共混增强聚醚醚酮复合材料的摩擦性能研究[J]. 材料研究学报 2010(06)
    • [29].载荷对经氧-氮共渗的TC4钛合金摩擦学性能的影响[J]. 热处理 2019(03)
    • [30].表面粗糙度对黄铜/铬青铜摩擦副载流摩擦磨损性能影响的研究[J]. 润滑与密封 2009(01)

    标签:;  ;  ;  ;  ;  ;  

    蛇纹石粉体的磨损自修复特性与机理研究
    下载Doc文档

    猜你喜欢