(单县能源有限责任公司山东省菏泽市单县274300)
摘要：煤矿机电设备在煤炭开采生产广泛应用，能提升产能和加快生产，但其各类故障却制约其应用优势。为此，认清故障及产生原因，寻求快速有效地解决措施，确保煤矿机电设备安全使用。同时，煤矿企业更应做好机电设备的更新换代工作，加大资金投入，进行产能优化升级改造工程也能降低各类故障次数，促进煤矿企业安全生产和经济效益。
关键词：煤矿机电设备；故障；对策
引言
在煤矿机电设备故障诊断及维修中，要采取合理的诊断方法，提高故障诊断的准确性，保证设备的正常运行，同时应当根据实际情况，借助其他先进维修技术，制定合理的维修方案，确保机电设备故障能够得到及时、有效的解决。
1煤矿机电设备技术故障解决的重要意义
煤矿挖掘生产对机电设备的依赖性很强，所以针对机电设备的技术故障监测诊断与日常运营维护格外重要。我国最早采用煤矿机电设备技术故障监测诊断技术是在1980年代，由于当时国家并不具备设备制造能力，但对煤矿生产需求量较大，所以当时的故障监测诊断设备全依赖于海外进口，这也间接提升了设备技术故障解决的实际成本。进入21世纪以后，我国煤矿机电设备技术故障监测诊断机制与问题解决机制已经日渐成熟，自主研发技术内容已经可以承担起对设备的故障监测诊断与排查责任，所以现阶段我国的煤矿生产效率与生产总量也得到大幅提升。作为一种实时的故障诊断机制，它能够有效提高煤矿机电设备的整体管理效率和机械运行质量，对煤矿行业的整体发展非常有利。
2煤矿机械设备主要故障类型
2.1机械故障
煤矿机械内部的某个零件、组件和部件在运作的过程中甚至已经不具备完整的功能，或者在使用的过程中，其内部的零件已经被损坏，从而使得整体煤矿机械工作能力降低。另外，在使用的过程中，机械的工作能力有所下降，从而使得整个系统失去平衡，并让整体噪声不自觉地增大。如果燃油和润滑油在使用的过程中，其消耗能够不断地增加，则会使得整个机械的燃油超出了规定的指标。另外，零件在使用的过程中也会出现诸多断裂、变形和配合件间隙增大的现象。
2.2控制系统出现故障
控制系统故障在煤矿机械设备中也非常常见。目前，煤矿机械设备在使用的过程中也可以被分为PLC故障和现场生产设备故障这两个部分。此外，煤矿机械设备内部的主机箱、扩展机箱和其他外部设备也非常容易在使用的过程中出现故障。
2.3液压故障
煤矿机械使用过程中的液压密封件和元件都会在使用的过程中出现磨损的现象。其中，进口的煤矿机械经常会在密封件的位置出现磨损的现象。国产的煤矿机械在使用的过程中，其液压元件会产生巨大的磨损。当遇到这样的故障时，需要更换部分液压元件才能够恢复正常的功能。
3煤矿机电设备使用维修类型
3.1事后维修方式
事后维修方式是指煤矿机电设备发生各类故障后，根据设备自身损害程度及对煤炭开采生产的影响程度，相关维修班组单独或配合快速响应，排查故障，寻求恰当的解决措施对机电设备进行故障维修和解决。事后维修属于被动性、针对性强的机电设备故障维修，但因事后维修方式所需故障排查与解决时间的不确定性，常导致维修周期较长，严重影响煤矿企业正常生产。为了缩短事后维修时间，多采取故障部件或设备更换，却存在因前期无相应的维修计划和各类部件或设备的库存量紧缺，更换新件，采购发货进厂需要一定时间；更换旧的好件，故障隐患可能不能根除，都制约事后维修质量。
3.2预防维修
预防维修是根据机电设备本身故障信息和故障监测技术设备，能对机电设备进行故障预判后进行故障维修处理。可能达不到立竿见影效果，机电设备仍有可能因故障停车影响煤矿企业生产，但预防维修应杜绝故障预防维修后，又因该故障造成机电设备停车的出现。预防维修工作需要较多检修人员和故障监测设备的投入，造成煤矿企业生产成本增加，设备维修量增多，却能维持机电设备可长期安全运行。当前，煤矿机电设备的预防维修多应用在具有自动监控、信息化集成高的机电设备，例如煤炭筛分设备、瓦斯监控设备。随着互联网技术、智能监控技术在煤矿机电设备的使用，预防维修会越来越重要。
3.3定期维修
定期维修也是一类预防维修，是定期对机电设备进行检查和安全试验后发现设备隐患，采取相应解决措施将隐患消除，避免故障发生。对超负荷、超长工作的煤矿机电设备进行定期维修是必要的，因需每月、每季度或每年度对机电设备停车检验排查隐患，增加设备的停车次数和维修检验费用，影响机电设备运行效率和企业持续生产，主要使用在如矿山电梯、煤炭装卸设备、煤矿架空乘人装置等煤矿企业生产辅助设备上，因这些设备对煤矿主生产线的影响力较少。
4煤矿机电设备故障诊断技术
4.1温度诊断法
大多数煤矿机电设备出现故障时，温度会升高。例如局部部件温度升高、绕组温度升高等。设备运行受到了阻碍，导致驱动力不断增加、过电流引发温度升高。通过温度能够在一定程度上判断故障的存在，如果出现局部部件温度升高，还能够通过温度高的位置粗略确定故障点。温度升高可以分为明显的温度升高和细微的温度升高；前者只需通过人工观察即可判定，后者单依靠人工很难确认，需要采用相应的测温设备来进行测量。温度诊断法的应用十分方便有效，但是存在深度不足的问题，诊断中还需要结合其他方法来确认结果。
4.2振动诊断法
煤矿机电设备运行时会产生振动。当设备出现故障时，可能导致振动出现异常，例如振动噪声过大、振动幅度过大等。通过观察设备的振动，能够判断设备是否存在故障现象，也有助于设备应用时的安全隐患排查。目前，振动诊断法可以分为两种类型，即观察法诊断与数据分析法诊断，其中观察法诊断主要依靠专业维修人员的观察来实现，能够判定一些明显的异常振动，而数据分析法诊断主要依靠计算机数据的对比分析来实现。此外，这种方法与上述温度诊断法类似，同样只能够确认故障存在，而对于故障具体信息则“无能为力”。
4.3铁谱诊断法
铁谱诊断法是近代出现的煤矿机电设备诊断方法，其具有诊断效率高、准确率高的优点，受到了煤矿领域的大力推崇。这种方法主要能够诊断设备是否存在磨损现象。原理上，主要通过高梯度、高强度的磁场将设备润滑油中的铁磁性磨屑分离出来，再将铁磁性磨屑放置在基片上即可形成铁谱片，之后根据分离结果的量级、大小来判断设备磨损的状态即可。由上述可见，铁谱诊断法具有一定判断故障信息的能力，但存在诊断局限性的问题。
4.4拆卸诊断法
为了诊断机械故障的具体信息，必须将机械外壳拆卸并将其运转，通过观察了解每一个机件的运作状态，确认故障信息；对于一些精密的设备，可以借助计算机等信息化设备来进行分析。这种方法在应用时，主要作为上述几种方法的后续方法来进行，例如通过温度诊断法确认故障存在，那么之后就可以采用拆卸诊断法来分析故障。
结束语
随着经济的不断发展，我国诸多领域都已经得到了长足的进步和发展。目前，我国煤矿开采行业的机械使用状况已经变得越来越普及。但是由于本身质量问题和使用过程中会出现诸多类型的障碍，所以在实际应用的过程中还是会出现诸多方面的缺陷。只有有了高质量的煤矿机械设备，才能够促进我国煤矿事业更好地发展。因此，研究煤矿机电设备的故障类型和维修策略本身对于煤矿企业的发展也有非常重要的意义。
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