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摘要：产品质量是公司进行竞争的根本，是直接影响着客户的选择和公司的发展的基本因素。因此，汽车零部件生产过程中，必须根据实际情况对汽车生产的质量管理进行全面控制，在多个阶段进行革新，从多角度出发提高产品水平，来保证加强对于产品的质量管理，给汽车企业的发展提供良好的基础。
关键词：汽车零部件；产品质量管理；提升措施
1汽车零部件质量管理的意义
从二十世纪初，由于中国经济持续增长，国内对汽车的需求越来越高。而汽车行业中小轿车需求量也呈现出爆发式增长。中国于2010取代日本成为世界上汽车产量最多的国家，而且随着国家相关部门陆续出台节能减排等相关政策，我国的汽车工业产生了比较大的变革。汽车产量的快速增长，国产汽车品牌市场占有量大幅提升，国产汽车出口量迅速提高，大企业集团生产结构及销售规模深度优化，市场需求量保持高速增长的态势，都推动着我国整个汽车工业必须快速推进产业结构的调整。我国汽车产业作为欧美及世界上汽车产业重要的组成部分，未来几十年会是重要发展时期，汽车产业已经基本完成了从弱到强的过程，正在逐步实现由粗放到精致的质变过程，世界上主要的汽车工业都将会向中国和一些其他新兴经济体转移，这对于我国汽车工业，即是一个非常珍贵的历史机遇，也是一个极大的挑战。笔者查阅相关文献，预计到本世纪中叶年，我国汽车市场的销量可能占据全球汽车总销量的50%以上，将是美国市场销量的2倍以上，我国汽车市场将是一个非常广阔的世界汽车集散地。
众所周知，汽车质量是其销售量的基石，所以研究汽车零部件行业的质量管理有非常重大的意义。就汽车零部件行业来说，我国汽车零部件行业普遍存在着一些严峻的质量管控问题：我国汽车零部件行业生产规模小，没有形成规模化生产；汽车零部件制造保证体系不完善，各个部门质量信息交流不够流畅，时间周期偏长且容易出错；汽车零部件制造过程缺乏过程监控体系，生产车间整体缺乏横向部门的监督管理，整体执行率低，产品品质一致性难以保证。如何解决上述汽车质量管理控制的问题，将是我国整个汽车产业都需要思考的问题。
2汽车零部件质量控制
2.1制造保证和过程监控体系
汽车装配制造及汽车零部件的生产制造，都应该具备生产制造过程的保证和过程监控体系的有效运行来保证产品质量。主流制造厂商基本不缺乏造车经验，几十年上百年的造车经验积累下来，掌握的管理经验非常丰富，对零部件产品的制造过程控制水平成熟，过程监控体系也相对完善，这些管控体系都是保证零部件质量前提基础。对于新兴刚起步或者知名度不高的供应商，缺乏对零部件制造过程的质量管控经验，无完善的质量过程监制体系，生产制造出来的产品不良率高，报废成本高，流出不良风险高，客户投诉抱怨多，这些不良影响均不利于企业的经营与发展。因此，零部件制造企业，构建零部件制造保证体系及过程监控体系，是企业发展的必要条件。制造过程保证，可通过对生产设备的始业点检、设备参数管理、设备运行监控保证、上下工序互检、产品终检等方法进行系统性的保证产品质量。过程监控，通过对作业员工对设备始业点检确认、标准作业遵守、员工作业技能确认、设备运转确认、设备保养开展情况确认、产品质量状态确认等多方面开展过程监控确认，确保生产出来的零部件质量得到有效保证。
2.2质量意识和技术保证的融入
具备产品质量意识，是保证质量制度策划能够有所成效的前提。在汽车零部件制造企业中，培训每位员工相关零部件的质量意识，这种培训教育可促使员工认识到质量是一切性能之上的基础。特别是在核心的制造环节，一旦发现生产步骤有安全隐患或是质量问题，每个员工都有权力停止生产线的运作，确保问题不会被流转到下道生产工序，避免带来连环不良的影响。现阶段汽车零部件在生产制造过程中的质量保证，绝大部分的生产制造环节，主要还是依靠员工主观意识来保证产品质量，人为的主观意识保证质量，并非完全可靠，经常会出现因人为因素导致产品质量失控而流出不良的现象。为有效降低人为因素而导致的汽车零部件不良流出，引入技术保障产品质量是发展趋势，如可引入电子设备的在线检测功能，实现对零部件质量的自动化检验识别；在零部件生产制造过程中，在工装设备上增加防错、防漏设备装置，确保零部件在生产过程中不会出现漏工序、漏附件的不良问题；在产品性能如强度要求高的产品，亦可引用超声波探测仪进行在线检测确认，保证产品强度得到有效监控。目前汽车零部件制造引入技术条件来保证产品质量的发展潜力很大，还有很多质量保证技术还没有被有效的开发及运用，亟待观念和技术上的革新。
2.3供应商的引入及选择
对供应商的选择也能够体现质量管理的水平，做好供应商评价及选择也是质量的保证之一。在对供应商评价及引入时，就要对他们的质量保证能力、质量体系、研发能力等数值进行评价判断，到达标准才能入围参加投标承接产品研发环节。进一步对其进行选择时，要提高考核标准，从零件研发设计到实际生产都要用严格的开发流程来评价检验每个环节是否达到标准。对于与人身安全有关和存在导致功能失效风险关键零部件件，要选择行业最优质的供应商，确保零部件在整车性能上有效运行，保障司机乘客的人身安全。在一些非关键零部件的设计供货合作上，各大汽车公司也会选择一些进取心强、成本较低的供应商开发及供货。汽车厂商会在设备、原材料、工艺方法、人员培训、质量管控等方面提供指导，从而帮助零部件供应商获得良好的质量管理经验，而供应商也愿意借机提高自身能力，获得更大的发展前景，实现双赢。
3汽车及零部件质量控制的发展趋势
3.1质量管控系统信息大众化
随着汽车制造行业不断发展壮大，汽车主机厂分布均衡，各省区基本上均有汽车生产基地，汽车零部件需求量大，故零部件供应商处于发展增速期。零部件供应商生产质量管控水平，会随着其与同行业的不断相互探讨、交流、培训与学习，实现零部件在生产制造质量管控系统的共享化、通用化、成熟化，以达到不断更新优化提升质量管控系统方案，从而提升零部件产品的品质。
3.2自动化程度提升
随着工业技术水平的发展及人工成本的不断增加，汽车制造行业自动化水平越来越高。随着工业机器人的出现，汽车零部件的制造已经不再仅仅依赖于人工，其需要的质量控制人员也越来越少，相应会提升其自动质量控制水平和质量控制能力。如汽车冲压零部件的冲压工艺，各冲压模具工序之间，投入用机器人实现冲压件的“放件、取件流转、再放件”模式，实现冲压各工序的连线生产。汽车需要喷涂的零部件，喷涂工艺可全线实现机器人喷涂，机器人喷涂代替人工喷涂，有效避免人工喷涂过程中吸附了涂料的有害气体，同时提升零件的喷涂品质。汽车零部件组装，使用机器人实现自动化组装，提升生产效率及产品一致性。从国家工业水平的发展趋势看，汽车零部件生产过程实现自动化生产是未来发展主要趋势。
3.3评价体系朝着大众化方向发展
伴随着网络的不断发展，我国汽车零部件的质量评价也在朝着网络化方向发展，比如大众化评价体系的出现。因为目前汽车企业太多，可选择的供应商非常多，很难选到自己需要的产品，这时大众化评价体系的作用就凸现出来了，客户能够在网络上检索到符合自己要求的汽车，还能够查询到使用者对于产品的评价，有助于客户买到自己喜欢的产品。
结束语
近年来，随着人们生活水平不断提高，人们对购买汽车的欲望越来越高[1]。虽然汽车的种类繁多，但是销量好的往往就是那几种品牌。从这种现象中也可以看出，汽车质量的好坏对于好坏对汽车的销量具有极大的影响因素。而汽车零部件的制造质量及优化程度是决定汽车质量的关键因素。因此，对汽车零部件质量的管控，对高品质汽车的生产具有非常重要的实用价值。
参考文献：
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[4]周江涛，吴虎君.我国汽车零部件质量管理现状分析[J].黑龙江科技信息，2017（17）：23.