日产200t液态奶车间设计

论文摘要

本设计主要是对日产200t液态奶车间进行设计。在设计过程中,着重从市场预测和销售策略的角度开展了可行性研究,进行了详细的工艺论证,对每个工艺过程进行分析,并且在此基础上进行了物料衡算、热量衡算、确定原辅材料用量以及水、电、汽耗量等。对主要设备进行了选型,最后进行投资估算和成本核算。在完成设计说明的基础上,绘制了主车间工艺流程图、主车间平面布置图、车间鸟瞰图等。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 绪论
• 1.1 中国乳品市场环境分析
• 1.1.1 中国乳品市场生产状况分析
• 1.1.2 中国乳品消费情况分析
• 1.2 中国乳品消费市场的环境分析
• 1.2.1 乳品消费环境分析
• 1.2.2 市场机会点分析
• 1.3 中国乳品市场发展趋势及前景预测
• 1.3.1 中国乳品市场发展趋势
• 1.3.2 中国乳品前景预测
• 1.4 恒康简介
• 1.5 天津恒康产品方案
• 第二章 工艺流程确定及论证
• 2.1 工艺流程的确定
• 2.2 工艺论证和说明
• 2.2.1 原料乳的收集、运输
• 2.2.2 原料乳的检验
• 2.2.3 原料乳的预处理
• 2.2.4 调配系统
• 2.2.5 灭活乳酸菌饮料特殊工艺
• 2.2.6 超高温瞬时灭菌
• 2.2.7 灌装
• 2.3 生产中常见缺陷及解决办法
• 第三章 物料衡算
• 3.1 原料乳及成品乳的成分要求
• 3.2 车间物料平衡计算
• 3.2.1 原料乳平衡计算
• 3.2.2 纯奶平衡计算
• 3.2.3 灭菌乳平衡计算
• 3.2.4 含乳饮料平衡计算
• 3.2.5 灭活乳酸菌饮料平衡计算
• 第四章 热量衡算及相关设备选型
• 4.1 热交换设备类型的确定
• 4.2 热量衡算过程的说明
• 4.3 原料乳冷却阶段
• 4.4 配料前加热水阶段
• 4.5 配料后冷却阶段
• 4.5.1 自来水冷却段
• 4.5.2 冰水冷却段
• 4.6 发酵前预杀菌、均质、高温灭菌阶段
• 4.7 发酵后冷却阶段
• 4.8 超高温灭菌阶段
• 4.9 外加热量计算
• 4.10 热量利用情况
• 第五章 主要设备选型
• 5.1 选择设备的原则
• 5.2 设备选型
• 5.2.1 后包装工段设备选型
• 5.2.2 前处理设备选型
• 5.2.3 公用工程设备选型
• 5.2.4 其它配套设备选型
• 第六章 车间水、电、汽等用量估算
• 6.1 用水量估计
• 6.2 用电量估算
• 6.3 用汽量估算
• 6.4 用气量估算
• 6.5 污水处理量估算
• 第七章 管路计算和选径
• 7.1 蒸汽管直径的计算
• 7.2 冰水管直径的计算
• 7.3 自来水管直径的计算
• 7.4 物料管直径的计算
• 7.5 清洗管路直径的计算
• 第八章 劳动定员
• 第九章 主要公用设施
• 9.1 设备、工具、管道
• 9.1.1 材质
• 9.1.2 结构
• 9.1.3 设置
• 9.1.4 安装
• 9.2 建筑物
• 9.3 卫生设施
• 9.4 污水处理设施
• 第十章 技术经济分析
• 10.1 投资分析
• 10.1.1 土建投资
• 10.1.2 设备投资
• 10.1.3 建设投资
• 10.1.4 流动资金
• 10.2 投资总额
• 10.3 成本核算
• 10.3.1 生产成本
• 10.3.2 管理成本
• 10.3.3 销售成本
• 10.3.4 总成本测算
• 10.4 销售收入
• 10.5 利润分析
• 10.6 风险分析
• 10.6.1 盈亏平衡点
• 10.6.2 总投资回收期
• 第十一章 HACCP（食品安全管理体系）在液态奶中的实施
• 11.1 HACCP计划的7个原理:
• 11.2 HACCP的危害分析和计划
• 11.2.1 HACCP小组组成
• 11.2.2 对UHT灭菌乳的产品描述
• 11.2.3 UHT灭菌奶生产工艺流程图
• 11.2.4 UHT灭菌奶工艺流程图说明
• 11.2.5 UHT灭菌乳生产危害分析
• 11.2.6 UHT灭菌乳生产HACCP计划
• 11.3 结论
• 结论
• 致谢
• 参考文献
• 附录