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摘要：介绍了钢纤维混凝土的组成、施工工艺，经过与传统混凝土对比分析，钢纤维混凝土具有抗裂、抗冲击性能强、耐磨强度高、工期短与水泥亲合性好，可增加构件强度，延长使用寿命等优势，符合绿色建筑和建筑产业化的发展需求。
关键词：钢纤维；新型的多相复合材料；抗裂；耐磨强度高。
一、工程概况
朝阳区管庄北二里住宅及公建项目工程位于朝阳区常营乡，总建筑面积328783㎡，地上27层，地下三层，其中负一至负三层地下车库建筑地面、设备间地面为钢纤维地面，总面积约103814㎡，混凝土强度为C30，地面厚度30cm，钢纤维投放量为20kg/m3，本工程钢纤维混凝土内掺冷拉钢丝切断型钢纤维，型号：RC100/60BN，长度：60mm，直径：0.62mm，长径比：97，钢纤维用水融性胶水粘结成排，两端带钩。
二、钢纤维的作用及应用
钢纤维是混凝土的增强材料，钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料。常见的钢纤维分为：①高强钢丝切断型②剪切型③铣削型④熔抽型；这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。
三、施工机具简介
四、施工工艺
1、施工流程
①基层清理②分仓制作③钢纤维投料、布料④校准标高、水平控制线⑤架设激光红外线标线仪⑥浇筑混凝土⑦激光整平⑧打磨及收光⑨弹线、切缝⑩养护
2、钢纤维掺合量
（1）钢纤维投料到输送混凝土：在搅拌站生产提前安排人员进行投料，本项目每方混凝土掺加20kg/m³。
（2）投入搅拌注意以下要点：
a、先将钢纤维及粗骨料投入拌和机搅拌30秒，使钢纤维分散在石子中，不结团。
b、再将砂及水泥投入拌和机干搅拌30秒。
c、再在转动着的搅拌机中加水，并使机子再搅拌3分钟左右
3、基层施工
（1）基层结构清理：清理地表垃圾；局部凸出部分凿平，使地表标高均匀，保证混凝土的铺筑厚；清扫后用水清洗。
（2）铺设PE膜：按照设计要求进行铺设，铺设两层PE膜，搭接40cm。并在预支模板外侧多放出30-40cm的幅度以备下一板块PE膜的搭接。
4、隔离缝处理
地面必须与建筑的结构构件隔离，以确保地面收缩时不会产生裂缝，同时尽量降低因不均匀沉降而产生问题的风险。这可通过在墙体周围设置可压缩材料的方法实现，比如：挤塑板。隔离缝，墙、柱边20厚隔离挤塑板，高度180，用双面胶粘或钉在墙面上，柱子四周增设加强筋处理。
5、装铠缝（分仓缝）施工
施工缝是不可避免的，特别是周边的模板在施工缝处最容易产生翘曲，它是所有接缝中最薄弱的接缝。当车轮荷载经过时，这里也是最容易产生剥落或破损的地方。它是最经常需要维修的地方。所以建议采用装铠缝，可有效保障地面的功能性。
（1）先定位成品缝的位置，并铺设好塑料地膜。在弹好的控制线上，每间隔一米左右用电锤在地上打眼，一般采用12×200的钻头，打入深度在8～10cm左右。
（2）将切割好每段为30公分长度的直径为12毫米的国标钢筋钉入钻好的孔洞中。要求钉牢，打到大致打不下去为止。
（3）将成品缝顺线方向放在打牢的钢筋附近，两端先用木方或砖块垫起来，大致高度与标高差不多。然后一人看水平仪，一人扶塔尺，另外还得一人，根据标高情况，随时用木楔微调成品缝高度，达到和标高完全一致后，电焊工将成品缝与钢筋顶部点焊住。再用同样的方法焊住另一端。两端都焊好后，再来焊成品缝中间部分，焊好后再复查一遍标高。
6、混凝土激光整平
（1）为保证混凝土地面铺注的质量，需要安排20-25名工人配合，将摊铺在地台上的混凝土表面扒平，使堆料比设计标高略高（10-20毫米左右），并用振捣棒振捣密实。同时，对靠墙边、露头管线、立柱及模板周边的部分，安排1-2名工人将离墙（角铁）边20-30厘米左右的混凝土料用人工抹平（用3米刮杠配合铁抹子抹平）。
（2）输送混凝土要在每幅混凝土整平施工结束后，即用特质刮杆对其表面进行消泡处理，并对部分不平整地方进行刮平处理。
（3）混凝土浇注后终凝前应将施工缝两边抹平并清理干净，保证其最后成型施工缝两边整齐、干净。
7、原浆收光地面施工
原浆收光地面施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水后开始进行至表面加工完成止。施工应由专业人员操作专门的机械镘作业完成，其操作要点如下所述：
（1）打磨提浆：施工时机选择在砼入模平整后初凝开始，人和机械镘上去基本不下沉时。使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉，由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑的地方较其他地方初凝早，所以宜先进行处理。干燥的气候里或暴露在太阳下的地方，宜加快靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。同时用磁铁检查吸附原浆表面露头的钢纤维，及时将露头的钢纤维剪掉，避免后期地面因钢纤维露头生锈、腐蚀，影响混凝土地面的平整度和耐磨强度。
（2）原浆收光：在初凝阶段的混凝土表面，失水较快的靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先采用木搓先进行压实。当表面水分被蒸发后进行第一次加装圆盘的机械镘作业，圆盘处理不到的地方用手工木镘作业。因为水份会泌出，所以本过程不需加水湿润。随后紧接着继续打磨将水分流露出来，使表面水分被充分蒸发后，进行第二次加装圆盘的机械镘作业，使水份完成泌出。待第二次机械镘施工后也已无水分时，进行收面施工作业。使用单盘或双盘抹光机进行表面抛光。机械镘作业应纵、横向交错进行。这时形成的地面表面色泽一致，美观。柱子周边及边角区域的抹光用手工操作收边。
8、切割分隔缝
分隔缝大多通常采用切割缝的形式。目的是在切割缝底部形成诱导缝，从而缓
解干缩时的压力。
切割方式：洒水切割；采用机械：混凝土马路切割机；
切割时间：表面抛光后24小时内切割，尽可能早的引导裂缝开裂方向；
切割依据：缝距应按照设计要求7.5米切割一道，设计切缝深度6cm（规范要求切缝深度应为地面厚度1/3），现场确认切割深度为10cm。以便限制诱导型裂缝的开口，同时确保荷载的充分传递。
注意事项：切割的同时及时使用吸尘器将产生的泥浆清理干净。
五、成品保护
浇筑完成后采用洒水对地面进行养护。直接采用进行土工布覆盖，养护期为14天-20天，强度100%后允许上机械，施工7天内禁止通行，四周采用警戒线进行维护，钢纤维砼表面湿润不少于7d，时间越长越好，用湿的草袋铺在表面或用养护材料。钢纤维转换梁保养时避免接触风、太阳、雨水等，应对施工梁体进行挡风、防雨等封闭处理。对于钢纤维转换梁，拆模时间应严格控制在达到规范规定的混凝土28d强度之后。如果遇冬季施工，可按常规办法采取防冻措施。
六、经济效益分析
钢纤维混凝土较普通混凝土具有经济优势：
（1）在同等强度下可减少混凝土量30%~50%；
（2）可取代或部分取代钢筋或者降低钢筋直径1~2mm；
（3）可缩短施工周期25%以上，特别适用于要求连续、快速浇灌混凝土的较大工程；
（4）与普通的混凝土同样搅拌施工，不需增添设备。
七、结语
钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料。性能优良，具有抗裂、抗冲击性能强、耐磨强度高、与水泥亲合性好，可增加构件强度，延长使用寿命等优点。符合绿色建筑和建筑产业化的发展需求，是当今世界各国普遍采用的混凝土增强材料。